Асбестовая труба для дымохода

Содержание

Зачем утеплять дымоходную трубу на улице?

Печная труба испытывает в процессе эксплуатации большие нагрузки: действие горячего воздуха, давления. Через дымоход проходят тонны продуктов горения, которые при определенных условиях вступают с воздухом и влагой в химическую реакцию. В результате процесс естественной коррозии ускоряется, что приводит к нарушению работы трубы. Утепление снижает риск механической и химической коррозии дымохода. Затраты на утепление системы окупятся полностью, так как приводят к ощутимым положительным результатам.

Причины разрушения дымохода

Во время эксплуатации элементы дымохода подвергаются постепенному разрушению, что может привести к выходу из строя всей печной (каминной) системы.

Выделяют два фактора, повреждающие трубу дымохода:

Влага на стенках трубы — это конденсат, который образуется в результате встречи горячего воздуха, поднимающегося из печи, с холодным наружным. Накапливаясь, жидкость постепенно разрушает трубу. Высокие температуры действуют как катализатор, увеличивая скорость коррозии в несколько раз.

Другая причина – агрессивные вещества, возникающие при сгорании топлива. Под воздействием высокой температуры и влаги образуют активные соединения: кислоты, щелочи, соли, которые проникают в толщу материала вместе с конденсатом и вызывают химическую коррозию.

Воздействие разрушающих факторов зависит от перепада температур между воздушным потоком, поднимающимся от топки, и стенками дымохода. Чем сильнее труба охлаждается снаружи, тем сильнее разрушающий эффект.

Преимущества утепленной дымовой трубы

Утепление дымохода сводит к минимуму воздействие факторов, которые снижают срок эксплуатации трубы. Главная задача, которую решает утеплитель, заключается в подъеме уровня образования конденсата как можно выше (в идеале – до самого среза трубы, т.е. до прямого контакта с наружным воздухом). Это достигается повышением температуры на внутренней поверхности дымового канала и уменьшением перепада температур между паром и трубой. Утепление значительно увеличивает ресурс трубы, а, следовательно, срок ее эксплуатации. Кроме того, текущий ремонт трубы будет проводиться реже и с меньшими затратами. Что дает утепление для дымохода:

  1. Исключает образование конденсата, предотвращает действие агрессивных компонентов, которые просто улетучиваются вместе с потоком горячего воздуха.
  2. Защищает конструкцию от внешних факторов (температура воздуха, осадки, ветер).
  3. Обеспечивает энергосберегающий эффект, который заключается в меньшей тепловой отдаче дымохода. Это ведет к экономии топлива, необходимого для поддержания нужной температуры в печи.

Утеплитель предотвращает разрушение материала трубы под воздействием осадков, а также повышает морозостойкость системы. Теплоизоляция устраняет влияние повышенной температуры на кровельный материал на участках контакта с дымоходом. Это исключает риск разрушения крыши на участке крепления трубы, что ведет к экономии средств при текущем ремонте.

Чем утеплить снаружи печную трубу?

Для того, чтобы надежно утеплить печные трубы, используют материалы, которые обеспечивают высокую степень термоизоляции. Они исключают воздействие внешних климатических факторов на тепловой баланс в дымоходном канале. Производители строительных материалов предлагают современные теплоизоляционные материалы в большом ассортименте, часть из которых используют как утеплители для труб.

Базальтовая термоизоляция

Широкое применение для утепления дымоходов находит термоизоляция, которая изготавливается из минеральной ваты или базальта. Такой материал образуется волокнами, полученными из расплава вулканической породы – габбро-базальта, поэтому имеет высокую термостойкость и прочность. Преимущества базальтовой термоизоляции:

  • высокие теплоизоляционные свойства (до 95% тепла сохраняется внутри канала);
  • хорошая проницаемость для пара при высоких гидроизоляционных параметрах;
  • высокая химическая и коррозионная стойкость;
  • стойкость к образованию плесени и грибков;
  • виброустойчивость;
  • высокая термостойкость (сохранение свойств при нагреве до 100 град.);
  • негорючесть;
  • экологическая чистота;
  • стойкость к действию ультрафиолета (солнечных лучей).

Стальной кожух из нержавейки

В последнее время используют стандартные металлические кожухи в виде трубы из стальной нержавейки. Применение металлической скорлупы обеспечивает высокую механическую прочность, надежную защиту от влаги и агрессивных веществ.

Такой кожух устанавливается на дымоход, изготовленный из стальной нержавеющей трубы меньшего диаметра. Межтрубное пространство заполняется минеральной базальтовой ватой. Снаружи кожух покрывается изоляцией толщиной до 5 см. Толщина зазора между трубами составляет 7-10 см.

Деревянные щиты

Один из самых простых утеплителей – деревянные щиты. Такой утеплитель изготавливается в виде деревянного каркаса из щитов с размерами, соответствующими размерам дымоходных труб. Поверх деревянных щитов закрепляется шифер или другой кровельный материал, аналогичный покрытию крыши.

После установки каркаса вокруг трубы, пространство между ними заполняется термоизоляцией – войлок, минеральная вата, шлак, асбест, песок. Швы деревянного каркаса обязательно промазывают гидроизолирующим составом.

Шлакобетонные, железобетонные плиты

Утеплитель дымовой трубы можно изготовить из шлакобетонных или железобетонных плит. Такие плиты устанавливают вокруг дымохода с наименьшим зазором. Пространство между плитами и трубой, а также швы на углах стыка плит армируют стальной проволокой или сеткой. Зазор наполняется раствором гипса, песка и глины. Стыки плит укрепляются бетонным раствором. Поверх плиточного утеплителя накладывается штукатурка.

Как утеплить дымоход своими руками?

Дымоходы домов имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. Наиболее распространены: кирпичная кладка, асбестоцементные плиты, металлические трубчатые дымоходы. Каждая конструкция имеет специфические свойства и требует индивидуального подхода при монтаже.

Кирпичный дымоход

Утепление кирпичного дымохода своими руками может быть выполнено несколькими способами.

  1. Первый способ – штукатурка. На внешней стороне печной трубы из кирпичной кладки закрепляют стальную армирующую сетку. Поверх нее накладывают слой штукатурного раствора толщиной 30 мм. Раствор представляет собой смесь извести и шлака с добавлением небольшого количества цемента. После высыхания первого слоя накладывается второй слой из этого же раствора, а затем ещё 2-3 слоя. Последнее покрытие тщательно затирают, шпатлюют, а после полного высыхания красят или белят известью.
  2. Другой способ предусматривает применение минеральных утеплителей. На трубу со всех сторон закрепляется базальтовый лист (для скрепления можно использовать скотч). Снаружи на покрытие из ваты монтируют облицовку из асбестоцементных плит толщиной более 40 мм. Можно вместо таких плит возвести еще одну кирпичную кладку. Поверх облицовки накладывается выравнивающий слой штукатурки.

Основные преимущества такой сложной конструкции:

  • тепловые потери снижаются в 2 раза;
  • значительно снижается вероятность накопления конденсата;
  • заметно увеличивается прочность и долговечность конструкции.

Асбестоцементный дымоход

Если труба дымохода изготовлена из асбестоцемента, то утепление производится в следующем порядке:

  1. Применяется конструкция утеплителя с металлическим кожухом, который выполнен из оцинкованной стали. В случае, когда дымоход имеет большую длину, кожух монтируют из нескольких отрезков в виде цилиндрической трубы длиной не более 1,5 м (отрезки одевают друг на друга с перекрытием до 10 см).
  2. Зазор между печной трубой и кожухом должен быть более 60 мм. Его заполняют минеральной ватой постепенно с тщательной трамбовкой.
  3. После полного заполнения зазора верх конструкции заливается густым бетонным раствором.

Можно применить упрощенную конструкцию. Вокруг трубы наматывается 3 слоя минеральной базальтовой ваты, затем накладывается полимерная пленка и фольга. Упрочнение конструкции обеспечивается металлическими скобами, которые крепятся поверх слоя фольги.

Стальной дымоход

Находят применение стальные дымоходы, которые изготавливаются из нержавеющей трубы нужного диаметра. Утепление такого дымохода производится с помощью еще одной нержавеющей трубы большего размера. Внутренний диаметр внешнего кожуха должен превышать внешнюю окружность дымохода не менее чем на 10 см. Зазор между трубами заполняется термоизоляционным материалом – лучше всего базальтовой ватой. Заполнение производится постепенно, частями, с достаточным уплотнением.

Современные стальные дымоходы изготавливаются в виде сэндвич-конструкций, т.е. в готовом виде имеют слоистую систему с теплоизоляцией. Такая дымоходная труба не требует монтажа дополнительного утеплителя и надежна в эксплуатации.

Утепление печной трубы на чердаке

Необходимость утепления печной трубы на чердаке определяется типом помещения: холодное или с обогревом в зимнее время. Если температура здесь такая же, как на улице, то устанавливать утеплитель на трубу нужно.

Для утепления трубы на холодном чердаке можно использовать любую из рассмотренных конструкций, с учетом, что вероятность прямого воздействия атмосферных осадков исключается. Поэтому рекомендуют утепление с помощью деревянных щитов, причем наружная сторона каркаса должна быть эстетично обработана.

Для отапливаемых мансард характерна такая конструкция – каркас из деревянной доски или ДСП толщиной не менее 18 мм, зазор между дымоходом и трубой – не менее 50 мм. В качестве заполнителя рекомендуется использовать базальтовую вату или войлок.

При изготовлении утеплителя дымоходов своими руками потребуется следующий стандартный инструмент:

Планируя частное строительство, люди не задумываются об особой роли дымоходов и необходимости их изоляции. На самом деле утеплитель – важный элемент, позволяющий увеличить долговечность всей печной системы.

Как и чем утеплить трубу дымохода снаружи: базальтовая термоизоляция своими руками
Проблемой дымоходов в частных домах может стать их разрушение под действием ряда факторов. Поэтому, прежде чем приступать к утеплению, необходимо ознакомиться с нюансами, позволяющими исключить причины повреждений и увеличить общий срок службы вытяжной трубы.

Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно лучше и качественней соединить асбестоцементные трубы, применяя необходимые соединительные элементы, арматурные изделия и устройства, призванные компенсировать различные деформации и вибрационные процессы.

Для того чтобы сделать выбор на определенном типе соединительных элементов необходимо определить для каких целей изделие из асбестоцементных труб будет применяться. Немаловажно определить конкретную функцию трубопроводной конструкции.

На заводах-производителях выпускаются асбестоцементные муфты с двумя зубцами, которые аналогичны размерам асбестоцементных элементов, имеющихся в трубопроводной конструкции. Эти соединительные элементы широко применяются в водопроводах. Сам процесс объединения деталей происходит простым способом, задействовав плотное кольцо из резины.

В случае соединения труб, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации напору, используют асбестоцементные муфты. Они сделаны из трубы с толстыми стенами и большим диаметром. Кроме нее, в водопроводах и газопроводах, которые созданы из асбестоцементной трубы могут быть использованы муфты «Жибо» из чугуна.

Для прокладки кабельных соединений используют для скрепления асбестоцементных изделий, которые не будут подвергаться напору муфты из полиэтилена высокого давления.

Фрагмент стыковки: 1,2 — труба хризолитцементная; 3 — муфта; 4 — уплотнительное кольцо из резины

Такой главный элемент в изделии, как соединительный узел должен обладать следующим:

1. В работе с существенным давлением, а также в случае образования вакуумного пространства должен проявлять устойчивую прочность и обладать свойствами плотности.

2. Не поддаваться влиянию неблагополучной среды.

3. Проявлять себя как удобный и простой материал, на который не стоит тратить много времени и сил.

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров. Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.

Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.

А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.

Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой. Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.

Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Таким прибором, как шаблон из металла, служащего верным помощником в проверке размеров концов элементов, которые нужно соединить, необходимо перед укладкой в канаву проделать эту работу. Сами изделия укладываются на дно канавы, ориентируясь на шнур.

Соединить асбестоцементное и стальное изделие с помощью муфты из асбестоцемента необходимо применить в использовании трубу, конец которой нужно проточить.

Алгоритм соединения

После прокладки изделия в канаву, необходимо установить на него муфту, а именно ее конец с наименьшим выступом плотнее прижать к краю изделия, которое соединяется. Сначала необходимо продвинуть муфту на расстояние больше чем сама муфта, после чего, используя шаблон, необходимо проложить второе изделие, согласно разметке нужного расположения элемента соединения.

Муфту нужно установить так, чтобы она находилась строго по центру всей соединяемой конструкции. Резиновые кольца устанавливаются так, чтобы они создавали прямой угол с горизонтальной осью асбестоцементной конструкции. Нужно держать под контролем положение колец, они не должны иметь искаженный вид или перекручиваться. После того как все детали будут на месте необходимо выстроить центр. Свойства натяжения муфты зависят от того насколько правильно будет ориентирован центр.

Месторасположение труб необходимо проверить, ориентируясь на шнур. После очередной перепроверки месторасположения труб, изделия из асбестоцемента необходимо укрепить и с двух сторон создать плотность грунтовой массой. Особое внимание нужно обратить на кажущуюся мелочь, как обеспечение сухости концов изделий, которые будут образовывать стык. Это предупредит движение и выскальзывание колец в процессе натяжения соединительных узлов.

С помощью домкрата не составит труда создать натяжку муфты на стыковочную часть изделия. Нужно помнить о том, что присоединять их нужно на расстоянии, которое будет позволять делать хороший обхват краев муфты. Натягивание соединителя нужно делать не спеша и размеренно, не допускать, чтобы деталь перекосило.

Используя зазор, который расположен спереди и имеет вид конуса, муфта при натяжении выполняет обхват переднего кольца. Затем следует процесс зажима и его продвижения. Со вторым кольцом аналогично.

Натяжение соединительного узла прекратится именно тогда, когда муфта займет свое центральное место, согласно разметке. Затем необходимо, используя шаблон, сделать проверку правильного месторасположения колец, создающих плотность. Дабы избежать торчащего кольца из соединителя, нужно обеспечить закрепление зазора между элементом трубы и муфтой цементной смесью.

Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению

Вторым видом соединителя выступает муфта безнапорная. Такой вид соединителя в большинстве случаев используют для трубопроводных систем при установке кабельной сети в основном во влагоемкой среде.

Этого можно добиться с помощью высверливания двух отверстий в муфте, диаметр которых около 2 см. В первую очередь, перед процессом установки трубопроводных элементов, на концах соединяемых деталей нужно сделать отметки месторасположения муфты. Это нужно для централизации. В данном случае процесс монтажа муфты не отличается, на ранее подготовленную трубу одевается муфта. Труба должна уже лежать в канаве. Далее, необходимо обеспечить зазор. Труба, которую необходимо присоединить, продвигается именно до того момента пока он не образуется размером около 5 мм.

После всего, согласно требованиям, производится централизация детали. Для обеспечения герметичности стыков, необходимо их защитить специальной лентой. Ширина ленты составляет около 7 см. Далее, необходимо сместить соединительную деталь на необходимое место стыков, отслеживая отверстия согласно разметке и обеспечивая, чтобы муфта соединяла в себе элементы двух соединяемых изделий. Для создания пропорционального зазора для колец, необходимо вставить в муфту специальные клинья из дерева. Монтажный зазор нужно уплотнить волокном, полученным в результате обработки льна. Уплотнять нужно примерно на третью часть промежутка между торцом изделия и одним из краев муфты.

Вещество органического происхождения в расплавленном состоянии необходимо залить в одно из отверстий. Это нужно делать до момента пока вещество не будет виднеться во втором из отверстий. Именно так происходит заполнение соединительного пространства. Нужно учитывать, что после залития веществом, нужно дать постоять в неподвижном состоянии всей конструкции, высушивать вещество средствами горелок или сушилок нельзя. Оно должно отвердеть самостоятельно.

Как вариант можно процесс соединения сделать с использованием раствора из песка и цемента. В этом случае отличительной чертой установки является то, что в соединителе не потребуется высверливать специальные отверстия.

Соединитель – полиэтиленовая муфта

Этот соединитель широко используем в соединительных процессах асбестоцементных труб, при монтаже трубопроводной конструкции для кабелей в области связей. Особенностью такого соединения является то, что он применим только в сухих средах. Кроме того, диаметр труб должен соответствовать отметкам от 10 см до 30 см.

Отличительной чертой процесса установки является необходимость разогрева муфты. Для этих целей используют бак с горячей водой, нагретой до температуры кипения. Опустив в воду муфту, необходимо оставить ее там примерно на 10–15 минут.

Как уже известно, разогретая муфта должна надеваться на лежащую в канаве трубу пока не почувствуется барьер изнутри. Один из концов второго изделия устанавливается аналогично.

Когда муфту такого вида установить невозможно, используется манжета из металла. Например, ремонтируя канализационную систему с заменой муфты такого вида стыки нужно производить с применением ручного монтажного инструмента в виде зажима. Под манжету необходимо подложить прокладку из гидроизоляционного материала. После такой процедуры остается только зажать манжету. Стыковочные участки после всего монтажа укрепляются смесью из песка и цемента. Слой смеси должен быть более чем 15 мм. Манжета из металла очень удобна в своем применении даже потому, что концы труб не требуют их дополнительной обработки в виде резки. Этот момент, безусловно, является преимуществом над другими видами соединений.

Кроме такой манжеты, есть еще и сварная манжета. Она имеет барьер внутри ее самой, который обеспечивает точную централизацию соединяемых деталей.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

Можно ли для дымохода использовать асбестоцементную трубу

Дымоход из асбестовой трубы получил широкое применение во время Советского Союза, по следующим причинам:

  1. Большие запасы залежей асбеста.
  2. Простое производство.
  3. Низкая себестоимость.

В дальнейшем, во время массовых застроек, устанавливать асбестоцементные трубы для дымохода стали, чтобы удешевить себестоимость жилья. При этом, использовался материал, мягко говоря, не предназначенный для систем дымоотведения.

Какую асбоцементную трубу ставят на дымоходы

Для дымохода используют безнапорную трубу, изготовленную на основе цемента и асбеста. В результате получается пористый материал, имеющий низкие теплоизоляционные характеристики. Небольшой внутренний диаметр труб приводит к усиленному образованию конденсата и, как правило, быстрому разрушению трубы.
Из асбеста не изготавливают трубу, специально предназначенную для дымоходов. Есть только канализационные трубы, не боящиеся влаги, но подверженные воздействию соляной кислоты.
Разрушение стенок происходит по следующим причинам:

  • Окислы возникают по причине выпадения конденсата и смешивания его с сажей. Под воздействием высоких температур, образуется соляная кислота, разъедающая стенки дымохода.
  • Под воздействием кислоты, на стенках появляются раковины, что приводит к повышенному оседанию сажи и еще большему образованию кислоты.
  • Тяга ухудшается по причине уменьшения внутреннего диаметра трубы.
  • Уменьшается КПД котла – топливо начинает сгорать не полностью, производя еще большее количество насыщенного конденсата, все больше разъедающего стенки дымохода.

Для старых газовых котлов и печей, система дымоотведения из асбототрубы, в связи с техническими характеристиками оборудования, была приемлемым способом отведения дымовых газов. При подключении к современной отопительной технике, замена дымохода из асбестовой трубы на более современный материал потребуется в течение нескольких лет после установки.

Для каких дымоходов применяют асбоцементные трубы

Сделать наружный дымоход из асбоцементной трубы можно в следующих случаях:

  • Самостоятельная система дымоотведения – асбототрубы устанавливают в качестве отдельной системы дымоотведения. При подключении к отопительному прибору используют стыковочную гильзу из нержавеющей стали. Чтобы поставить дымоход с наружной стороны дома, применяются специальные тройники и переходники, изготовленные из асбестоцемента.
  • Увеличение длины уже существующего дымохода. Удлинить систему дымоотведения асбестовой трубой требуется в случае недостаточной тяги и повышенного продуцирования конденсатообразования.
  • Гильза для кирпичного дымохода из асбоцементной трубы – устанавливается для санации уже существующей системы дымоотведения. Кирпичная кладка начинает разрушаться спустя 5-10 лет эксплуатации. Устранить последствия можно, установив внутрь дымохода асбототрубу. В некоторых случаях, изначально устанавливается асбестовая труба, окруженная кирпичной кладкой для теплоизоляции.

Несмотря на широко распространенное заблуждение, вставить в существующий кирпичный дымоход асбестовую трубу безопасно. Выделение вредных веществ, в объеме, достаточном, чтобы причинить вред человеку, отсутствует. Все же не рекомендуется монтировать асбототрубу в бане и сауне.

Как правильно сделать дымоотвод из асбестовых труб

Одной из причин, почему асбототруба получила широкое распространение, является то, что монтаж самодельного дымохода из асбестовой трубы можно легко выполнить своими руками. Во время установки учитываются требования и противопожарные нормы, а также действующие СНиП.
Выполняется надежное крепление, тепло и гидроизоляции, а также, если треснула труба, предотвращается попадание дыма в помещение. Ниже приводятся самые распространенные ошибки и методы решения, учитывающие характеристики асбестоцементной трубы.

Как крепить асбоцементный дымоход

Одним из самых сложных, при самостоятельном монтаже системы дымоотведения, является точный расчет и обустройство дымоходов наружного расположения из асбоцементных труб. Существующие нормы подробно оговаривают то, каким параметрам должна соответствовать дымоходная труба, чтобы обеспечить достаточную тягу и быть способной сопротивляться ветровой нагрузке.
Для крепления наружного дымохода используют специальные хомуты и растяжки. Во время монтажа отдельно стоящей трубы, или ее надкровельной части, придерживаются следующих рекомендаций:

  • Рассчитать диаметр и высоту дымохода из асбестовой трубы. Чем выше дымоход, тем большую ветровую нагрузку он испытывает. Чтобы закрепить трубу на крыше, поднятую выше конька более чем на 2 метра, устанавливают крышные растяжки.
    Расчет высоты выполняется в зависимости от отдаленности дымохода от конька здания, диаметр по объему топочной камеры (рекомендованное сечение не менее 120 мм).
  • Отдельно стоящий дымоход, через каждые полметра фиксируется к стене при помощи хомутов для крепления трубы. Чтобы надежней закрепить трубу на крыше, используется специальное надкровельное основание. Обязательно выполняется герметизация от протечек.
  • При монтаже асбестовой трубы в кирпичном канале, труба надежно фиксируется с помощью специальной распорной арматуры. Минимальное расстояние между трубами многоканального дымохода из асбоцементных труб не менее 10 см. Сверху на конструкцию устанавливается плита, закрывающая каналы от попадания влаги.
    Если не закрепить асбестовую трубу в кирпичном дымоходе, то со временем труба на стыках потеряет герметичность, что в результате приведёт к появлению окислов и разрушению стенок.
  • Во время прохождения через кровлю и межэтажных плит перекрытия, используют кронштейн крепления, изготовленный из асбестоцемента. Между горючими материалами и сильно греющейся поверхностью, оставляется расстояние не менее 10 см, на деревянном перекрытии устанавливается негорючая опора дымохода.
  • В доме из газобетонных блоков не рекомендуется установка отдельно стоящих дымоходов. Стена, к которой крепится труба, не сможет выдержать ветровую нагрузку. Оптимальным решением будет выполнить установку внутренней системы дымоотведения. Если необходимо выполнить наружное подключение, в качестве способа крепления асбестоцементной дымоходной трубы выбирается использование растяжек.

Крайне важно закрепить трубу на крыше, чтобы снизить воздействие ветровой нагрузки. При нагреве асбест теряет свою прочность. Любой порыв ветра может привести к потере целостности стенок дымохода.

Как нарастить асбестоцементную трубу дымохода

В нормативных документах, регламентирующих применение асбоцементных труб в качестве дымоходов, в частности в СНиП 41-01-2003 указывается, что дымоходные трубы из асбеста проектируются вертикальными. Допускается применять асбестоцементные материалы или сборные конструкции, в которых верхний слой изготавливается из нержавеющей стали.
При прокладке дымоходов используются безнапорные трубы. В качестве переходников, при подключении к отопительным приборам, можно применять гильзы из нержавеющей стали. Чтобы соединить асбестовую трубу с металлической устанавливают муфты типа САМ. В конструкции переходника предусмотрены проточенные пазы, что обеспечивает максимальную герметичность стыков.
С двух сторон муфты находятся жаростойкие уплотнительные прокладки. Для наращивания трубы со стороны асбестового дымохода, убирают резинку и заполняют паз термостойкой смесью для соединения асбестоцементных элементов трубы дымохода. Если соединяют две асбестовые трубы, уплотнительный состав используют с двух сторон.
Чтобы соединить асбестоцементные трубы между собой в кирпичном дымоходе, на месте стыкования изготавливают ревизионное отверстие, позволяющее выполнить монтажные работы на месте.
Переходник с асбестоцементной трубы на металлическую, компенсирует разницу в нагреве и способности материала к расширению. Использовать подручные средства в качестве переходной муфты запрещается.

Как и чем утеплить асбестовый дымоход

Дымоходная асбестоцементная труба выдерживает температуру до 300°С. При этом материал имеет высокую теплопроводность и моментально отдает тепло окружающей среде. Нагрев поверхности дымохода практически идентичен температуре отходящих дымовых газов. Утепление поверхности негорючим теплоизоляционным материалом требуется по нескольким причинам:

  • Изолировать асбестовую трубу дымохода от деревянной или любой другой горючей обшивки стен.
  • Уменьшить количество продуцируемого конденсата и избежать его замерзания.
  • Выполнить гидроизоляцию трубы.

Современные технологии утепления позволяют существенно снизить объем конденсата в асбестовой трубе и существенно увеличить срок эксплуатации дымохода.
Как показывает практика, недостаточно просто обмотать асбестовую трубу теплоизоляционным материалом, чтобы добиться хороших теплоизоляционных характеристик, выполняются работы, руководствуясь следующей схемой монтажа:

  • Выбор утеплителя – для работ подойдет базальтовая вата или любая другая негорючая теплоизоляция. Лучше выбирать материал, имеющий низкий коэффициент водопоглощения. При необходимости существует возможность утепления минераловатным утеплителем.
  • Фиксация теплоизоляции – утеплитель наматывается на трубу и крепится с помощью специальных хомутов. В качестве альтернативы можно использовать вязальную проволоку.
  • Защитный слой – сверху минеральной изоляции проводят утепление фольгированным утеплителем. Слой фольги защищает базальтовую вату от попадания влаги и служит дополнительной защитой от возгорания.
  • Каркас – правила установки и утепления асбестоцементных труб предусматривают использование металлического каркаса, защищающего отдельно стоящий дымоход или наружную часть, выходящую из крыши. В качестве альтернативы, возможно использовать системы сэндвич, с наружным слоем из нержавеющей стали, внутренним из асбеста.

Возможность применения асбестоцементных труб в качестве дымохода, напрямую зависит от качественно выполненной изоляции. При условии грамотно выполненных работ, систему возможно смонтировать в деревянном доме из бруса, бревна или каркасном сооружение.
Борьба с конденсатом является главной, но не единственной задачей использования теплоизоляции. Грамотное применение изоляционного материала увеличит тяговую силу дымовых газов, продлит срок службы трубы и исключит вероятность возгорания.

Как врезать тройник в асбоцементную трубу

Устройство дымохода с боковым выходом через стену, установка конденсатоотводчика и люка для прочистки, выполняется посредством установки специальных тройников. Монтируются узлы таким же образом, как и соединительные муфты. Труба подрезается до нужного размера. Сверху надевается тройник. Стыки заливаются уплотнительным кислотоустойчивым составом.
Согласно правилам, горизонтальные участки дымохода, в случае применения асбестового материала, полностью исключаются. При боковом выводе трубы потребуется сделать уклон в сторону котла не менее 3°.
При использовании асботрубы в качестве приставного дымохода, установленного на внешней стене дома, рекомендуется внизу конструкции установить ревизионные люки и конденсатоотводчик, для регулярного обслуживания системы дымоотведения.

Применение асбестовой трубы для гильзования старых дымоходов

Дымоходы изготавливаются из безнапорных асбестоцементных труб, используемых для систем вентиляции и водопровода. Технические характеристики позволяют использовать асбототрубу для санации уже существующей системы дымоотведения.
Гильзование помогает продлить жизнь кирпичному дымоходу, за счет уменьшения выпадения конденсата. Особенно востребован такой способ при частичном разрушении оголовка системы дымоотведения. Установка трубопровода осуществляется сверху вниз. После санации проводится облицовка наружных труб кирпичом.
Подключение котла или печи к асбестоцементной трубе, выполняется с помощью отрезка нержавеющей трубы или специального адаптера. На самом выходе отводящего патрубка котла температура легко нагревается до 40-500°С. Поэтому использовать асбестоцементный материал, не представляется возможным.
Использовать для дымохода асбестовую трубу, обложенную кирпичом, является оптимальным решением вопроса дымоотведения, обеспечивающим устойчивую тягу и максимальный срок эксплуатации системы.
Для санации и монтажа новой системы дымоотведения напорные трубы не подходят. Следует использовать их безнапорный аналог.

Меры безопасности и противопожарные разделки

Во время самостоятельного изготовления асбестоцементного дымохода, учитываются множество нюансов и требований, влияющих на безопасную эксплуатацию системы дымоотведения. Согласно действующим СНиП и ПБ, при проведении труб дымоудаления, соблюдаются следующие условия:

  • Устройство дымохода с асбестовой трубой в потолочном перекрытии – асбест сильно нагревается в процессе эксплуатации. Чтобы безопасно провести трубу через потолок, изготавливают специальную проходку. Диаметр отверстия в перекрытии делают на 5-10 см больше чем сечение дымохода.
    Расстояние между асбестовой трубой и обшивкой потолка заполняют негорючим утеплителем. Если изначально используется «распушка», зазоры заполняются песком, кусками кирпича.
  • При прохождении асбестоцементного дымохода через стены из горючих материалов придерживаются таких же норм, как и при монтаже системы в плите перекрытия. Несущие конструкции из горючих материалов могут находиться на расстоянии 1 м. Нормы прохождения асбестовой трубы в кирпичной стене позволяют уменьшить зазор до 1-2 см., на возможное расширение.
  • Устройство дымохода из асбестовых труб на крыше дома. На чердаке устанавливают основание: бетонную плиту или кирпичную подушку, от которой, будет впоследствии, расходится «выдра». Последним термином называют увеличение ширины конструкции с целью закрыть проход в кровле. Под выдрой устанавливают слизняк.
    Размеры между каналами двух-трёх канального дымохода из асбестовых труб, оставляются не менее 10-15 см. Уменьшение расстояния приводит к снижению тяги. Трубы прочно скрепляют между собой.
    Чтобы заделать отверстие на крыше от протекания воды, используют цементный раствор. Герметизация дымохода с кровей силиконом не допускается. В качестве альтернативы можно использовать специальную битумную мастику.
  • Аэродинамический расчет – еще перед проведением вычислений, необходимо признать, что асбестовая труба не будет иметь хороших показателей тяги, поэтому использовать ее для коллективного дымохода нельзя.
    Высота конструкции, в зависимости от расстояния до конька, равняется следующим коэффициентам: от 0-1,5 м = 0,5 м высоты; от 1,5-3 м – может устанавливаться вровень с коньком или выше него. При расстоянии более 3 м, допускается опустить трубу ниже уровня конька, но не более чем на 10°.
  • Облицовка и дальнейшая отделка – на чердаке здания изготавливают распушку, от которой при желании можно продолжить обкладывать дымоход облицовочным кирпичом. Красить асбестовую трубу обычной эмульсионной краской или эмалью запрещается. При необходимости можно обработать конструкцию известью, либо использовать битумный лак.
    Можно облицевать наружную трубу листовым железом. Для этого изготавливается металлический каркас. Дальше можно обшить дымоход жестью или любым другим листовым металлом. Преимуществом такого решения является малый вес и относительно небольшая нагрузка на кровельное перекрытие, по сравнению с кирпичной «выдрой».
  • Огнеупорные материалы противопожарной междуэтажной разделки – в СНиП предусматривается использование для заполнения зазоров любой негорючей базальтовой теплоизоляции. Если планируется утеплить потолок не возгораемым материалом, рекомендуется применять гипсокартонные конструкции, с использованием вместо обычных листов, огнеупорных. Под ГВЛ подкладывают базальтовую вату.

Проход через деревянные перекрытия в бревенчатом или брусовом доме осуществляется в обход стропил. Категорически запрещается соприкосновение греющихся элементов с несущими конструкциями. Прокладка дымохода из асботрубы в деревянном доме должна выполняться с противопожарными разделками. Стена рядом с дымоходом закрывается негорючим материалом.

Отзывы по устройству дымоудаления из асбестовых труб

Судя по отзывам потребителей, из достоинств асбестовых труб можно выделить только один плюс: низкая себестоимость материала. Срок службы асботруб дымохода, как указывают производители, не более 30 лет, а в условиях воздействия высоких температур и других неблагоприятных факторов, еще меньше.
Марка асбоцементных труб для дымоходов та же, что используется для изготовления вентканалов. Производства специальных огнеупорных систем или конструкций с лучшими техническими характеристиками, подходящими для эксплуатации в качестве систем дымоотведения, не предусмотрено, поэтому дымоходы и вентиляционные каналы из асбоцементных труб изготавливают из одного и того же материала.

Что лучше для дымохода – асбест или кирпичная труба?

Скорость прогрева асбестовой трубы несколько выше, чем у кирпичной кладки, что явно говорит в пользу первой. Но керамический кирпич в состоянии выдержать нагрев до 600-800°С, поэтому его можно использовать для дровяных печей и другого твердотопливного отопительного оборудования.
Применять асбестовые трубы для дымоходов на кирпичных печах запрещается. При сильном нагреве поверхность начинает растрескиваться и буквально взрываться. После растопки печи, у дымоходного канала кирпичной конструкции, тяга гораздо лучше. Прочистка асбестовой трубы требуется каждые несколько месяцев, даже незначительное сужение внутреннего диаметра приводит к серьезному ухудшению тяги.
Минусом кирпича является:

  1. Сложность монтажа.
  2. Зависимость качества трубы от квалификации строителя.
  3. Большой вес конструкции.

Оптимальным решением в этом вопросе является дымоход из кирпича с заделанной асбестоцементной трубой. Такая конструкция может использоваться для газового и твердотопливного оборудования, имеет хорошую силу тяги и прослужит гораздо дольше.
Для твердотопливных котлов однозначно лучше использование кирпичного канала, для газового оборудования проще установить асбототрубу.

Что лучше – дымоход из нержавейки или асботрубы?

Для современных котлов с высоким КПД можно использовать исключительно нержавейку или керамику. Асбестовая труба не подойдет по причине слабой тяги. К примеру, для конденсационного отопительного котла недостаток тяги обернется снижением производительности, что приведет к усиленному образованию конденсата. При этом, низкая температура отходящих газов станет причиной того, что в дымоходе из-за недостаточного прогрева стенок, образуется лед.
Дымоход из нержавейки, типа сэндвич, с толщиной внутренних стенок трубы 1 мм, гарантированно прослужит не менее 20 лет, создавая необходимые условия для работы современного отопительного оборудования. Трубы из нержавеющей стали имеют лучшие характеристики, чем асботрубы.

Существует ли вред здоровью от асбестового дымохода?

Опасность асбестоцементных дымоходов для здоровья человека крайне преувеличена, хотя определенный вред все же имеет место. В средствах массовой информации указывается, что асбестовая пыль является сильным канцерогеном и при попадании в дыхательные пути, вызывает раздражение и может привести к онкологии.
Обычно, при этом указывают на материал, традиционно используемый в Европе при изготовлении труб. В РФ применяется длинноволокнистый хризотил-асбест, который имеет токсичность приблизительно в 10 раз ниже, чем у своего европейского аналога.
Как бы там ни было, негативное действие асбестовой пыли на здоровье человека до сих пор не доказано.
Большее опасение вызывает сама структура материала и склонность к потере целостности, и растрескиванию, при достижении определенной температуры. Вероятность умереть от угарного газа в результате разгерметизации дымохода выше, чем заболеть от вдыхания асбестовой пыли. Поэтому дымоходы должны проверяться каждые полгода, а при первых признаках дыма в помещении, следует прекратить эксплуатацию отопительного прибора до устранения неисправности.
Асбест не лучший вариант для изготовления дымохода, но продолжает пользоваться популярностью по причине низкой себестоимости.

Записи созданы 4315

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх