Газонокосилка своими руками

Процесс сборки

Для каркаса нужен кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь потребуется создать и защитный металлический кожух. Так будет сокращена вероятность поломки газонокосилки.

Нужный инструментарий здесь:

• сварочная техника;
• ножовка (вид по металлу).

1. Сначала готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла толщиной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (этот параметр обычно не более 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого двигателя к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у двигателя есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
2. Для изготовления самого простого кожуха задействуется металлическая консервная банка. Кожух лучше сделать высоким, так он станет защитником и для электрики газонокосилки. Его нужно надеть на вал двигателя. После чего надеть нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для них к нему необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колёс должен позволять ножу свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то останется в земле. Если выше – будет мять траву, а не резать.

Пример каркаса (фото):

1. Ручку требуется подредактировать под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Её оптимальная длина – порядка 90 см.

После данной сборки остаётся лишь присоединить электрошнур.

Совет! Сделать себе защиту от срезанной травы можно, приделав сетку над газонокосилкой.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Создана практически из металлолома.

На основе дрели

Здесь в используемой дрели вместо сверла крепится широкий нож. Самая дрель приделывается к созданному каркасу вместе со своей ручкой. И в сеть будет направляться шнур дрели.

Подобные агрегаты годятся для работы на участках у бордюров и под деревьями.

Важно задействовать тихоходную дрель с хорошей мощью и динамикой 1500 – 3000 об/мин. Еще нужен грамотный подбор мощности к ширине прокоса. Перегрузка мотора не допускается. Такая дрель образуется требующийся крутящий момент, и трава легко скашивается. В работе необходимо делать паузы, чтобы двигатель «отдыхал».

Платформа для двигателя должна быть узкой, чтобы было удобно работать с пристенной площадкой. На устойчивость агрегата влияет позиция центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше опрокидывается платформа.

Если вы намерены создать более мощную модификацию с параметрами 1500 – 6000 Вт, то установка двигателя пойдёт на специальную подошву. Подходящий двигатель – асинхронный: он меньше издаёт шума.

Ходовая часть это металлические колёса, покрытые резиной. Они обладают широким проектором. Так трава будет меньше мяться. И здесь узлы подшипников в осевых втулках более крепкие, чем вкладыши из пластика.

Дека и нож создаются из старой сковороды и стальной пластины (сталь – инструментальная). Эта конструкция для крепления ножей имеет высокую эффективность. Важно не нарушать соотношения и профиль заточенных кромок. В работе лучше придерживаться таких чертежей:

Быстроходный узел будет лучше работать при правильной центровке. Даже малое биение может вызвать сильную вибрацию, повредятся соединения, возникнет люфт из-за выработки посадочных позиций.

Газонокосилка или триммер из дрели на видео

На основе бензопилы

Здесь варится каркас из кусков трубы. На нём сосредотачивается двигатель от бензопилы. За счёт его мощи газонокосилка одолеет даже мелкий кустарник. Применение такого двигателя не подразумевает наличие дополнительной обороны. Он и так имеет мощную защиту от влаги и пыли. И у него воздушные фильтры захламляются реже.

Подходящие колёсные узлы имеют оборот на 180 градусов на шарнире. Обособленный функциональный узел связан ремнями с независимым приводом бензопилы. Крутящий момент следует на диски. Там режущий инструмент – это металлические цепи. Их длина – 25 см.

Подробнее:

1. От ненужной бензопилы отвинчиваются шина и «штурвал».
2. Ручка готовится из водопроводных труб с возможностью их регуляции по высоте.
3. От бензопилы берётся «звёздочка».
4. На неё в нужном положении ставится кусок трубу 8 см в длину и с диаметром 5 см. Этот отрезок обрабатывается на токарном станке.
5. Понадобится и ещё один кусок такой трубы. Длина та же. Диаметр = 5,8 см. Он надевается на предыдущий кусок. Так получается трубный телескопический вал.
6. Для крепежа труб необходимы особые болты М6, оснащённые контргайками. Правильные позиции болтов – диаметрально параллельно друг к другу.
7. Отверстий делаете несколько. Так проще регулировать высоту среза травы. Трубы будут двигаться относительно друг друга. И это движение немного компенсирует дисбаланс.

После этих операций готовится ножевая основа. К другой трубе приваривается стальной диск (сталь – листовая). Его диаметр 18 см.

Интересно, что подобная модификация может служить годами.

Рекомендации по эксплуатации

1. Нож будет реже тупиться, если он из стали высокого качества.
2. Чтобы держать вал двигателя в сохранности, нож требуется точить неравномерно. Он должен быть острым к краю. То место, которым он касается вала, трогать нельзя, поскольку трава около участка крепления ножа и вала довольно плохо срезается, а только навязывается на нож.
3. Можно устроить регуляцию ручки по длине.
4. Нож можно защитить от контактов с землёй. Для этого нужно сделать страховочные бамперы.
5. Для скошенной травы можно предусмотреть специальный сборник.
6. Перед включением агрегата нужно тщательно проверить его состояние: остроту ножей, надёжность крепежей, свободное движение колёс.
7. Перед работой очистить рабочую площадку: ликвидировать мусор, камни, деревяшки. Они могут повредить аппарат или травмировать косильщика.
8. Выгнать детей и животных с рабочей площадки.
9. При работе агрегат толкать от себя.
10. При паузе в работе отключить агрегат от питания, вытащив вилку из розетки
11. Не работать в дождь и на мокрой поверхности.
12. Чистить или ремонтировать агрегат только после того, как его механизм капитально остынет.
13. Специалисты рекомендуют сделать в аппарате блокирующую кнопку. Она будет действовать при повреждении или заклинивании ножа. Вот эта схема:

Виды ремонтов газонокосилок

Бензиновые модификации. Их чинить крайне сложно. Но главное знать типовые неисправности, уметь их выявлять и заменять элементы. Многие бытовые модели оснащены бензиновыми двухконтактными ДВС. В самоделках можно обнаружить моторы от дрелей, бензопил и т.д.

Самая часта неполадка связана с:

• запуском двигателя,
• отсутствием движения,
• огромными вибрациями в работе.

Мотор запускается, удерживает обороты, вращения ножей нет. Это проблема механики. Проверяйте крепёж к выходному двигательному валу. Если он поломан, замените его.

Двигатель плохо заводится, но трудится стабильно. Это проблема с технологией холостого движения карбюратора. Ещё это может быть неверные пропорции горючего состава. Смешайте топливо с маслом в верном соотношении. Если не помогло, извлеките карбюратор и отрегулируйте технологию холостого хода.

Двигатель плохо заводится и плохо трудится. Здесь нужна проверка карбюратора. Возможен засор в топливных жиклерах. Засориться могут и фильтры: топливный и воздушный. Их следует поменять, а жиклеры продуть.

Двигатель хорошо заводится, но не справляется с нагрузкой. Это проблема с воздушным фильтром. Нужна его очистка или замена.

Не запускается бензиновый двигатель и при качественной подаче топлива. Это неполадка с технологией зажигания. Нужна проверка катушки. При видимых нарушениях, она подлежит замене. Здесь может быть дилемма и в свечах. Нужна диагностика каждой свечи. Возможны их замены.

Профилактика

Также очень важно следить за состоянием карбюратора. Периодически требуется его очистка. Демонтируется его кожух. Отворачиваются винты. Он вынимается из пластика. С него удаляется мусор (если таковой есть). Под кожухом имеется крышка. Под ней сосредоточен карбюратор. Он снимается. Сначала отсоединяется топливный шланг (через него сообщаются топливный бак и карбюратор). Из него может потечь топливо. Нужно быть внимательнее. Карбюратор извлекается, удерживается на паре болтов. Далее идёт его разбор.

Отвинчивается болт, удерживающий крышку топливного отсека. При очистке нужны специальные средства. Вполне сгодится WD-40. Нужно хорошо прочистить топливные каналы этого механизма. Необходим тонкий медный провод. Чистка начинается с топливного отсека. Механизм обильно замачивается. Карбюратор оставляется в покое ненадолго. Такой процесс повторяется несколько раз. Медным проводом чистятся каналы. Допустим их продув под давлением. После данных операций механизм собирается в обратном алгоритме.

Забитые отсеки и каналы – наиболее частая причина неполадок двигателя. Постоянный контроль за их чистотой серьёзно продлит жизнь двигателю и сделает его работу эффективнее.

1 Принцип работы измельчителя

Современный рынок сельскохозяйственной техники предлагает профессионалам и любителям широкий ассортимент приспособлений для автоматизации множества процессов, и траворезки занимают в этом сегменте далеко не последнее место.

Техника этого типа представлена большим количеством разновидностей на любой бюджет. Среди них есть как профессиональные машины для обработки большого количества сырья в условиях производственного или сельскохозяйственного предприятия, так и компактные бытовые установки.

Траворезка промышленная

К наиболее востребованным моделям из последней категории можно отнести недорогие электрические траворезки «Умница» — простые и надежные в эксплуатации, достаточно производительные для частного использования и отличающиеся универсальностью конструкции.

Большинство устройств для измельчения травы могут также использоваться в качестве траворезок-корморезок – приемлемая скорость переработки травянистой смеси позволяет также с выраженной эффективностью заготовить достаточное количество корма для таких представителей домашнего хозяйства, как кролики или поросята.

Принцип работы траворезки более чем прост и несколько напоминает кухонный комбайн в действии – свежескошенный материал помещается в оснащенный режущими элементами резервуар.

Ножи приводятся в движение с помощью электрического привода, масса эффективно измельчается и существенно уменьшается в объеме, что в дальнейшем позволяет применять ее в качестве составляющей кормовой смеси, мульчи или компонента будущего компоста. Форма загрузки-выгрузки сырья преимущественно ручная, однако при небольших объемах переработки это не доставляет хозяину участка существенных неудобств.

к меню ↑

2 Измельчитель для травы своими руками: что потребуется?

Несмотря на то, что самые простые заводские модели является доступными, далеко не каждый фермер или дачник готов приобрести устройство, однако смастерить траворезку своими руками под силу каждому.

Итак, траворезка своими руками может быть изготовлена из подручных средств.

Основными конструкционными элементами заводского устройства являются:

• электрический двигатель (не менее 3000 об./мин.);
• рабочий вал с режущим механизмом;

  Чертеж ножа для траворезки

• приемная емкость в металлокаркасе;
• защитный кожух;
• оснащенный ремнем шкив;
• кабель для подключения к электросети.

Все эти элементы можно недорого купить на разборках или в сервисных мастерских, специализирующихся на ремонте бытовой техники, или использовать имеющийся в наличии подсобный материал – у хорошего хозяина наверняка в гараже или подвале имеется старый пылесос, стиральная машина предыдущего поколения или другие электроприборы.

к меню ↑

2.1 Траворезка из подручных материалов своими руками (видео)

к меню ↑

2.2 Самодельная траворезка – как сделать?

Нюансы работы таковы:

• в качестве двигателя можно приспособить мотор из стиральной машины, пылесоса, любого другого устройства достаточной мощности, а если таких в вашем распоряжении нет, можно обойтись и посредством обычной дрели;
• цилиндрический (предпочтительно) корпус изделия может быть создан из металлического ведра, таза с высокими бортами, старой эмалированной кастрюли, использованного газового баллона – главное, чтобы у емкости было плоское дно;
• далее по центру донышка приемника для сырья следует сделать отверстие, которое будет использоваться для крепления режущего механизма – нож можно приобрести готовый или смастерить самостоятельно, вырезав детали необходимой формы из листового металла, заточив их и немного выгнув по направлению вверх.
• с помощью болтов соедините все элементы конструкции, убедившись в надежности всех креплений, для большей устойчивости можно применить также сварной металлический каркас;
• внешние стороны устройства следует обшить листовым металлом, способным выдерживать высокие нагрузки и обеспечивающим хороший уровень защиты от случайного травмирования.

  Самодельная траворезка

Такая примитивная с точки зрения конструкции самоделка отличается простотой в использовании и минимальными затратами на ее изготовление. Из соображений безопасности мы рекомендуем дополнить ее функциональной крышкой.

В конструкции такого типа может быть использован и механический двигатель в качестве альтернативы электрическому – устройство будет менее производительным, но может с успехом использоваться в полевых условиях или на неэлектрифицированных участках.

Несколько лайфхаков, который помогут вам сделать свой девайс более функциональным:

• если использовать в качестве приемника корпус пылесоса типа «Тайфун», то удаление измельченного сырья будет происходить автоматически через предусмотренное в конструкции агрегата функциональное отверстие;
• уделите должное внимание форме и типу заточки ножей – если вы планируете использовать траворезку также для измельчения хвороста и веток, идеальным решением является односторонняя заточка, если же прибор предназначается для переработки только травы и корма, то лучше использовать режущие пластины в форме ромба.

Примечательно, что самодельные траворезки нетребовательны в уходе и с легкостью могут быть отремонтированы с использованием подручных средств – благодаря простоте конструкции заменить один или несколько из ее элементов можно в течение короткого времени и с минимальными затратами.