Керамический кирпич

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

• Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
• Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

• Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
• Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

• Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

• 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Технические характеристики керамического кирпича.

• Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
• Объемный вес: кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
• Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
• Морозостойкость — циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
• Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
• Водопоглощение — 6 — 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
• Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
• Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
• Стоимость: 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
• Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
• Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

Достоинства и недостатки керамического кирпича

Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

Достоинства

• Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
• Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
• В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

Недостатки

• При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

Область применения материала и транспортировка

Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

Показатели качества керамического кирпича

Не является секретом то, что основание здание, его фундамент — важнейшая часть, от прочности практически зависит «длительность жизни» строения. А также безопасность жильцов, находящихся в строении.
Исходя из этого, многие строительные организации, выбирая материалы для закладки фундамента, все чаще предпочитают из всех строительных материалов, лидеру в прочности — полнотелому кирпичу. Кладка наружных стен из него проста, он имеет повышенную устойчивость к температурным перепадам и износоустойчив.
Подразделяют на два вида полнотелые кирпичи: первый — это силикатный, в его составе имеется песок и известь, поэтому он уступает в прочности второму виду и не может применяться для закладки фундамента; второй — это полнотелый керамический, он сделан полностью из глины без всяческих видов примеси.
Именно это дает ему прочность и является прекрасным вариантом для возведения частей зданий, компенсирует нагрузку внешних конструкций. Силикатный кирпич хорош для строительства домов из кирпича, стенок и всяческих перегородок, и из-за того, что он имеет меньший вес, уменьшается давление на структуры фундамента, это делает строение прочней.
Показатели качества керамического кирпича такие, что их изменение выливаются в нарушения ГОСТа. Для примера, для материала с хорошим качеством не должно быть видимых сколов, каких либо пятен, включений извести и похожих дефектов, явно видимых при дневном свете. Допускается только небольшие отклонения от размеров заданных стандартами для продукта, эти отклонения не должны быть больше трех миллиметровой величины.

Сырье для производства кирпича

Из всех материалов, применяемых в строительстве, только дерево и камень по возрасту опережают кирпич. Форма глиняных камней претерпевала различные изменения. Известно применение в глубокой древности даже треугольных и круглых плиток, и только в XVI веке на территории Англии они обрели более привычный вид. Единые стандарты по изготовлению кирпича были разработаны в России только в 1927 г. с тех пор его размеры зависят только от соответствия государственным стандартам, а технология производства значительно изменилась.

Сравнительная характеристика силикатного и керамического кирпича.

Кирпич бывает нескольких видов, из которых основными и самыми популярными являются силикатный и керамический. Разница между ними состоит в виде сырья, используемого для изготовления. В состав силикатной продукции не входит такой классический компонент, как глина. Ее делают из смеси песка и извести с добавлением связующих компонентов, которые прессуются и впоследствии подвергаются обжигу. Цвет керамического изделия зависит от состава глины. Если сырье богато соединениями железа, то в процессе обжига кирпич получает оттенок красного цвета, насыщенность которого зависит от количества железистых включений.

В сухом состоянии глина представляет собой очень мелкую пыль, которая при увлажнении становится пластичной. У каждого вида сырья это свойство проявляется по-разному. Для того чтобы изготовить кирпич, лучше всего подходит средняя пластичность материала. Глиняное сырье считается одним из самых устойчивых гидроизоляторов и отличается рядом ценных качеств — вязкостью, пористостью и спекаемостью. Лучшей считается глина, которая требует минимального количества специальных добавок для получения качественной продукции.

Как делают красный керамический кирпич

Изготовление кирпича производится из глины, которую можно найти даже на своем участке.

Процесс изготовления керамического кирпича можно условно разделить на 4 основных этапа:

• добыча глины;
• подготовка сырья;
• формование и сушка изделия;
• обжиг.

Добыча глины осуществляется с помощью тяжелой техники — обычно экскаватора и бульдозера. После удаления верхних слоев почвы сырье грузят на самосвалы и транспортируют к месту дальнейшей обработки. На первом этапе карьерная глина подвергается первоначальному грубому измельчению. Одновременно из нее удаляют посторонние крупные включения. Затем она походит высушивание, измельчается в тонкий порошок и просеивается.

После увлажнения и прессования глина поступает на производство, где она и станет настоящим кирпичом.

Для улучшения спекания при термической обработке в сырье добавляют 2 вида материалов: выгорающие — опилки, торф и измельченный уголь — и непластические (крупный песок, шлак и шамот).

Инструменты для изготовления кирпича: 1 — пест (толкун), 2 — настил, 3 — песок с совком, 4 — глина с лопатой, 5 — творило, 6 — скоба или скребок.

Подготовленная масса подается на формовочный пресс, после чего кирпич попадает в сушильную камеру. В ней установлен постепенный подъем температуры и отсутствует движение воздушных масс, такие условия обеспечивают равномерное испарение влаги и позволяют изделию иметь гладкую и ровную поверхность.

Последний этап производства является наиболее ответственным. Специальный конвейер подает продукцию в печь для обжига. Это оборудование имеет 3 рабочие зоны:

• подготовительная для нагрева;
• обжиг;
• охлаждение.

В результате такой обработки глина и становится тем самым прочным, огнеупорным и морозостойким строительным материалом.

Как сделан силикатный кирпич

Силикатная продукция намного моложе глиняной, но насчитывает уже несколько столетий истории. В состав смеси для прессования входит 90% сеяного кварцевого песка и 10% извести. Смачивание состава водой приводит к реакции гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой легко формируются заготовки нужного размера. Технология изготовления предусматривает возможность дополнительных включений, которые способствуют невосприимчивости изделия к атмосферным явлениям и щелочным воздействиям. Применение различных красителей может делать кирпич разноцветным, что иногда является определяющим фактором при выборе материала для строительства.

Дальнейшее спекание продукции методом автоклавного синтеза придает силикатному кирпичу те качества, которые делают его настолько популярным у строителей. Прочность, превышающая надежность легкого бетона, позволяет гарантировать 50-летний срок эксплуатации фасадам зданий, построенным из этого материала. Он сохраняет неизменный вид при атмосферных воздействиях благодаря морозоустойчивости и влагостойкости.

Усовершенствованным видом привычного полнотелого камня являются пустотелые кирпичи. Постройки из этого материала неслучайно популярны уже сотни лет. Стены из него прочные и долговечные, но тяжелые. Современные многоэтажные строения требуют снижения нагрузки на фундамент. Пустотелый кирпич успешно решает эту задачу, более того, у него есть и ряд других дополнительных преимуществ.

Плюсы и минусы применения

Согласно ГОСТу 530- 2012 кирпич будет называться щелевым или пустотелым, если он имеет от 13 до 50% полых отверстий различной конфигурации и плоскости размещения. Очевидный факт — наличие пустот, что ослабляет прочность изделия и делает его малопригодным для возведения фундамента, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Щели увеличивают гидрофильность изделия. Из-за этого пустотелый рядовой камень не рекомендуется использовать при строительстве подвальных помещений и зданий с повышенной влажностью, поскольку через более тонкие стенки влага легче проникает в полость, а при замерзании — рушит камень изнутри.

Но с другой стороны, наличие пустот улучшает некоторые физико-технические характеристики:

• Теплопроводность ниже, чем у полнотелого экземпляра. В холодное время года тепло из дома будет уходить медленнее, поскольку нет лучше утеплителя, чем сухой воздух в замкнутой камере внутри. Здесь стоит обратить внимание на плоскость размещения щелей. Красный керамический кирпич с горизонтальными узкими отверстиями обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем тот, у которого щели расположены по вертикали.
• Хорошие звукоизолирующие свойства, благодаря «воздушной подушке» внутри кладки.
• Меньше плотность, а значит и вес. Такая технология снимает до 20% нагрузки с фундамента.
• Экономичен. На изготовление пустотного изделия идет меньше сырья, поэтому его себестоимость ниже, а благодаря хорошей тепло- и шумоизоляции, толщина стен существенно не увеличится.

Укладка и пропорции раствора

При кладке пустотелого кирпича с вертикальными открытыми пустотами существуют нюансы, о которых необходимо знать. Если кладка осуществляется на новый фундамент, то его отделяют от будущих стен. Выполняют гидроизоляцию, используя битум и рулонный рубероид. Кладку начинают с углов, чтобы избежать подрезки материала, которая снижает прочность из-за открытия пустот. Кирпич рекомендуется смачивать водой для лучшей сцепки.

Укладка с помощью слишком жидкого раствора может забить пустоты и превратить щелевой экземпляр в полнотелый. Это лишит материал тепло- и звукоизоляционных преимуществ, а также увеличит вес и стоимость кладки из-за дополнительного затекания раствора в щели. Поэтому строительство дома из пустотелого кирпича выполняется на более вязких смесях. Подвижность кладочного раствора должна быть 7—9 см, чтобы предотвратить затекание его в пустоты.

При строительстве зданий из пустотелого кирпича часто применяется бетонный раствор. Этот вид смеси является самым жестким. Цементно-известковые смеси более пластичны. Согласно инструкции производителя, такой раствор рекомендован только для малоэтажного домостроения. Раствор готовят из чистого просеянного песка, портландцемента марки М400 и, если необходимо, извести. Марка его прочности зависит от пропорций исходных сухих составляющих. Смесь доводят до нужной подвижности водой, количество которой регулируется в процессе замеса.

Марка прочности	Пропорции
	Бетонный (цемент:песок)	Цементно-известковый (цемент:известь:песок)
75	1:5,5	1:0,5:5,5
100	1:4,5	1:0,4:4,5
150	1:3	1:0,2:3

Рекомендуется использовать специальную сетку, которая укладывается на каждый второй ряд для усиления прочности конструкции. Если пустоты закрыты со всех сторон, то укладка ничем не отличается от обычного полнотелого кирпича, 0 и раствор готовят более подвижным и пластичным. При цветной расшивке в кладочную смесь добавляют нужный пигмент. Количество и этап, на котором домешивать краситель, производитель указывает на упаковке. Раствор останется качественным и удобным для применения около 2 часов, поэтому готовить его необходимо только в нужном объеме.

Что представляют собой изделия

Для начала давайте разберемся, какие компоненты используются при изготовлении кирпича керамического, и каковы его основные свойства.

Состав и свойства

Основным сырьем, которое используется при изготовлении керамического кирпича, является глина. Помимо нее в состав добавляются специализированные минеральные, а также органические добавки. Они способны увеличить пластичность готовой смеси.

Состав керамического кирпича, усредненный

В качестве таких добавок могут быть использованы: шамот, угольная пыль, зола, песок кварцевый, шлак. В последующем смесь подвергают формовке и сушке. Последним этапом является обжиг.

Печь для обжига керамического кирпича

Чем же отличается обычный керамический кирпич от облицовочного?

В первую очередь – внешним видом, а, точнее требованиями, которые к нему предъявляются. Никакие сколы и дефекты просто не допустимы. Поверхность должна быть близка к идеальной.

Если говорить про производственный процесс, то, в случае с лицевыми изделиями, подготовка компонентов производится наиболее тщательно. Рассмотрим основные характеристики изделий при помощи таблицы.

Таблица 1. Кирпич облицовочный керамический: характеристики:

Теплопроводность	Показатель находится в промежутке от 0,4 до 0,5 Вт * м С. В данном случае, кирпич керамический лицевой уступает многим стеновым материалам, однако, если сопоставить данное значение с плотностью и прочностью, то оно находится на более высоком уровне. Ведь, как мы знаем, коэффициент теплопроводности неминуемо возрастает вместе с увеличением прочностных характеристик.
Морозостойкость	Количество циклов повременного замораживания и оттаивания может достигать 100 и даже 200. Это зависит от марки кирпича, производителя и условий эксплуатации изделий.
Прочность и плотность	Марки прочности материала легли в основу одной из классификаций изделий, которая будет рассмотрена ниже. В целом можно сказать, что показатели прочности и плотности весьма завидны для многих стеновых материалов. Плотность равна около 1500-1900, марка прочности – от М75 до М250.
Усадка	Кирпич подвержен усадке, которая может достигать 10%. Однако, стоит отметить, что облицовочные изделия характеризуются значительно меньшим числовым значением.
Водопоглощение	Материал гигроскопичен. Если сравнивать обычные изделия и изделия, предназначенные для облицовки, то последние впитывают влагу меньше. На заметку! Главным «родственником» керамического кирпича является клинкерный кирпич. Технология изготовления и сырьевой состав позволяют производить изделия, максимально устойчивые к влаге. Водопоглощение клинкерного кирпича составляет всего 5%.
Долговечность	Долговечность может достигать и 200 лет и более. Как известно многим, на данный момент сохранились кирпичные постройки, датируемые тысячелетиями. Поэтому, вывод напрашивается сам собой. Старый кирпич выглядит уже не так эстетично, однако данный факт подтверждает высокие эксплуатационные характеристики.
Сложность укладки	Кирпич достаточно сложен в укладке. Технология требует наличия мастерства и определенных знаний. Более того, процесс работ отнимает немало времени, так как изделия обладают небольшими размерами.
Стоимость материала	Кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена его достаточно высока, и не каждому будет по карману.
Сложность производства	Изделия производятся в заводских условиях. Процесс достаточно непростой и затратный. Своими руками материал обычно не изготавливают, хотя технология существует.
Архитектурные возможности	В архитектурных возможностях кирпичу керамическому, можно сказать, нет равных. Ниже, на фото, представлены некоторые варианты использования керамического облицовочного кирпича при создании неповторимых строений.

Варианты лицевой кладки керамического декоративного кирпичаЗдание с уникальной кирпичной облицовкойАрхитектурные возможности кирпича керамического

Виды и сфера применения

Облицовочный керамический кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелый лицевой керамический кирпич отличается повышенными показателями прочности и плотности, а так же повышенным коэффициентом теплопроводности. Но для него характерен более высокий вес – и это минус.

Кирпич лицевой полнотелый

Пустотелые изделия, наоборот, более легкие. Они больше способны к сохранению температуры. Пустоты могут быть разной формы, количество их также варьируется.

Кирпич керамический лицевой пустотелый

Еще одна классификация основана на размере изделий. В соответствии с ней, кирпич керамический может быть:

• Одинарным;
• Полуторным;
• Двойным;
• Евро.

Кирпич лицевой керамический одинарный (маркировка – 1НФ) обладает размерами 250*120*65.

Размер кирпича керамического одинарного

Полуторный, или утолщенный кирпич имеет маркировку 1,4 НФ, отличается толщиной, равной 88 мм.

Утолщенный керамический кирпич

Двойной кирпич характеризуется высотой в 138 мм и маркируется – 2,1 НФ.

Двойной керамический кирпич

Евро изделия обладают размером 250*65*85.

Кирпич керамический евро

Как уже упоминалось выше, кирпичи отличаются между собой в зависимости от марки прочности, которая определяет сферу применения материала.

Рассмотрим подробнее:

1. Изделия марки М50. Являются наименее прочными. Применяют их при строительстве конструкций, на которые не будет впоследствии оказываться повышенная нагрузка. Например, это может быть столб для забора.
2. Кирпичи, марки М75 и М100. Отличаются большей прочностью. Могут быть использованы при возведении практически любой стены, кроме несущей. Для облицовки эти марки вполне подходят.
3. Камни с маркировкой М125 применяются при возведении несущей стены. При облицовке без вентзазора, кладку лицевой версты осуществляют облицовочным кирпичом.
4. Марки М150, 175, 200 – наиболее прочные. С их использованием производят строительство несущих стен, цоколей и иных конструкций, на которые оказывается существенная нагрузка.
5. Согласно требованиям ГОСТ, прочность лицевого кирпича не должна уступать прочности изделий, используемых для рядовой кладки. Повышенные требования касаются только внешнего вида лицевого кирпича.

Марки прочности кирпичей керамических

Поверхность у кирпича облицовочного может быть гладкой или фактурной. Цвета могут быть самыми разнообразными.

Цветной керамический лицевой кирпичФактурный керамический кирпичДом, облицованный фактурным кирпичом

Для создания сложных архитектурных элементов конструкций используются профильные изделия.

Фасонный керамический кирпич

Видео в этой статье: «Лицевой полнотелый керамический кирпич: инструкция по применению», содержит много полезной информации и сферах использования изделий.

Преимущества и недостатки материала

Как и любой другой материал, облицовочный керамический кирпич обладает рядом преимуществ и недостатков.

Сильные стороны – следующие:

1. Высокие показатели прочности и плотности изделий;
2. Хорошая теплопроводность материала (это относится к пустотелым изделиям);
3. Широкий ассортимент выбора цветов, оттенков, размеров, фактур поверхности.
4. Наличие профильных изделий и, как следствие, широкие архитектурные возможности;
5. Высокая морозостойкость;
6. Долговечность материала;
7. Отсутствие необходимости последующей отделки, эстетичный внешний вид;
8. Хороший показатель звукоизоляции кирпича;
9. Экологичность (по заявлениям производителей);
10. Огнестойкость.

Сильные стороны керамического кирпича

Минусы сводятся к следующему:

1. На изделиях могут появиться высолы;
2. Кирпичи крошатся, боятся механического воздействия;
3. Бракованные изделия — не редкость;
4. Материал гигроскопичен;
5. При небольшом нарушении технологии укладки, либо при покупке некачественных изделий, кирпичи могут и вовсе осыпаться;
6. Сравнительно высокая цена;
7. Сложность укладки, большие затраты времени при проведении работ. В большинстве случаев, при возведении здания, прибегают к помощи специалистов.

Высолы на керамическом облицовочном кирпичеБракованный кирпич керамическийПовреждения кладки из керамического облицовочного кирпича

Сравнение керамического облицовочного кирпича с другими материалами, предназначенными для наружной отделки

Поскольку мы рассматриваем кирпич, то актуальным будет сравнить керамические изделия с его основными конкурентами со схожими параметрами и характеристиками. К таковым относятся: силикатный кирпич, близкий «родственник» — клинкерный кирпич и гиперпрессованный кирпич.

Силикатный кирпичКлинкерный кирпичГиперпрессованный кирпич

Для начала вкратце рассмотрим, что представляют собой данные материалы, и выясним, какими конкурентными преимуществами перед керамическими кирпичами они обладают.

• Силикатный кирпич не подвергается обжигу. Изготовление его менее затратное и сложное. В состав входит, в основном, негашеная известь и силикатный песок, а также специализированные добавки.
• На заключительном этапе, кирпичи подвергают обработке в автоклаве при помощи воздействия высоких температур и давления.
• Силикатный кирпич может также быть полнотелым и пустотелым. Достаточно популярным является выпуск цветных изделий, когда колорирование производят во время изготовления смеси.

Пустотелый силикатный кирпич

С недавнего времени также налажен выпуск окрашенных силикатных кирпичей.

Цветной силикатный кирпич

Гиперпрессованный кирпич изготавливается методом прессования. Процесс также менее затратный, нежели при производстве керамического кирпича. В состав входит вода, гранитный отсев и цемент. В ассортименте изделий имеются кирпичи с фактурной поверхностью, цвет кирпича может быть практически любым.

Ассортимент гиперпрессованного кирпича

Клинкерный кирпич отличается от керамического, в первую очередь, использованием при производстве среднеплавкой и тугоплавкой глины. Температура обжига изделий – более высокая.

Данные факты наделяют материал особым набором свойств. Главными достоинствами являются: повышенная прочность и водостойкость. Клинкерный кирпич также может быть разного цвета, обладать определенной фактурой, иметь различную форму.

Ассортимент клинкерного кирпича очень богат

Так как краткую характеристику изделий мы рассмотрели, стоит перейти непосредственно к сравнению технических, практических и эксплуатационных качеств облицовочных кирпичей.

Таблица 2. Сравнение облицовочных кирпичей разных видов:

Наименование характеристики	Керамический лицевой кирпич	Силикатный кирпич	Гиперпрессованный кирпич	Клинкерный кирпич
Теплопроводность, ВТ*Мс	0,4-0,5	0,7	0,6	0,6
Морозостойкость, циклов	Более 60	Более 35	Около 100	До 300
Прочность, марка	200	200	200	До 350
Средняя плотность, кг/м3	1100	1600-1900	1600	1400
Усадка%	10%	5-10%	5-10%	До 6%
Водопоглощение, %	8%	15%	6-8%	5%
Огнестойкость	устойчив	устойчив	устойчив	устойчив
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен

Как видно, керамический лицевой кирпич выигрывает в одних показателях, и уступает в других.

Обратите внимание! Отдельно хочется отметить экологичность материалов. Дело в том, что она – достаточно сомнительная. Например, экологичность керамического кирпича во многом зависит от месторождения глины, а при производстве силиката выделяется очень много пыли, что, несомненно, вредит окружающей среде. В последнем случае, материал не содержит вредных веществ в составе, однако наносит вред иным способом.

Что касается ценовой категории, то керамический лицевой кирпич находится на втором месте среди вышеуказанных материалов. Самым дорогостоящим является клинкерный кирпич.

Силикат – наиболее бюджетный вариант. Дома из облицовочного керамического кирпича обойдутся примерно на 15% дороже, чем при использовании силикатных изделий.

Кладочные работы производить практически одинаково сложно. Так как все изделия отличаются небольшими габаритами, времени этот процесс займет немало.

Сравнение изделий из керамики в отношении технических качествСравнение облицовочных кирпичейФасад из клинкерного кирпичаФасад из силикатного кирпичаФасад из гиперпрессованного кирпичаФасад из керамического кирпича

Некоторые практические советы при выборе кирпича

А теперь давайте рассмотрим несколько практических советов, которыми следует руководствоваться при выборе лицевого керамического кирпича.

Сводятся они к следующему:

• Обязательно обращайте внимание на производителя продукции. Не стоит полагать, что все изделия одинаковы. Требования ГОСТ указываются далеко не всегда четко, показания зачастую расплывчаты и указывают на минимальные и максимальные значения.
• То есть, например, изделия одного производителя могут характеризоваться морозостойкостью в 60 циклов, а другого – 100. Однако, и те, и другие кирпичи соответствуют требованиям ГОСТ к данному значению.
• Раз уже мы затронули тему морозостойкости, стоит отметить, что данный показатель крайне важен. Чем он выше, тем более устойчивы будут изделия к атмосферным воздействиям, и тем дольше они прослужат.
• Отдавая предпочтение той или иной марки прочности, учитывайте рекомендуемую сферу применения. Согласитесь, не стоит использовать кирпич низкой прочности для облицовки дома. Его лучше применить при строительстве, например, столбов для забора.
• Соотношение плотности и теплопроводности у разных производителей также разнится. Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с данной информацией.
• Рекомендуется проверять наличие сертификатов качества на продукцию у поставщика товара. Данный документ свидетельствует о том, что изделия прошли проверку качества и полностью соответствуют всем техническим требованиям.
• Обязательно задумайтесь при выборе между пустотелыми и полнотелыми изделиями. Как уже говорилось, кирпич облицовочный полнотелый керамический обладает большим весом и большей плотностью, а вот пустотелый – сможет значительно снизить нагрузку на основание. Способность к сохранению температуры у него выше.
• Цвет и фактуру изделий вполне можно выбрать по своему усмотрению.

Облицовочный керамический кирпич – крайне распространенный материал. Он способен подчеркнуть достоинства строения. Отличаются изделия долговечностью, высокими показателями прочности и долгими сроками эксплуатации. Поэтому, если ваш выбор пал на данный материал, вы, наверняка, не прогадали.