Кольцо для колодца размер

Почему стоит выбирать железобетонные кольца?

Для укрепления стенок колодца можно использовать деревянный сруб, кирпичи или камни.

Однако сейчас самым популярным материалом служит железобетон, что можно объяснить несколькими причинами:

• Долговечность. Материал стенок колодца подвергается воздействию агрессивной среды. В таких условиях дерево вскоре начинает гнить (от этого не спасает даже специальная обработка), кирпич и скрепляющий раствор со временем разрушаются. Железобетонные кольца служат десятилетиями и не теряют своих качеств.
• Лёгкий монтаж. Крепить доски или брёвна, сооружать каменную или кирпичную кладку долго и сложно. При помощи железобетонных колец с постройкой колодца можно справиться за несколько часов.
• Гигиеничность. Поскольку железобетонные кольца очень прочны и не пропускают влагу, внутрь колодца не попадёт почва и не просочатся сторонние жидкости. Сам материал также не выделяет никаких веществ. Герметичную и долговечную кладку кирпича или камня сделать сложно. Срок службы дерева невелик, к тому же когда материал начнёт гнить, болезнетворные бактерии сделают воду непригодной для питья.
• Низкая стоимость. Строительство и дальнейшая эксплуатация колодца из железобетонных колец требует минимальных затрат. Сооружение из дерева вскоре придётся возводить заново. Покупка и укладка кирпича или камня стоит дорого, к тому же колодец, построенный из этих материалов, нужно периодически ремонтировать.
• Эстетичность. Железобетонные кольца можно уложить таким образом, чтобы верхняя часть колодца находилась на одном уровне с землёй. Это позволяет сделать строение незаметным и не испортить дизайн окружающего пространства. Также внешнюю часть колодца можно отделать декоративными материалами.
• Широкая сфера применения. Колодцы используются в самых разных целях. Часто эти сооружения контактируют с канализационными стоками, опасными отходами или промышленным сырьём. Такую агрессивную среду выдержит только железобетон.

Железобетонные кольца можно использовать для строительства:

• различных колодцев, например, смотровых, накопительных или питьевых;
• скважин;
• накопительных ёмкостей;
• подземных резервуаров;
• конструктивных элементов газопровода;
• выгребных ям.

Всё о размерах

Поскольку железобетонные кольца имеют очень широкую область применения, они имеют разные размеры:

• Толщина стенок находится в пределах 8-12 см.
• Высота кольца варьируется от 7 см до 1,8 м.
• Внутренний диаметр — от 70 см до 2,5 м.

Для постройки скважин используют кольца минимального диаметра, тогда как смотровые колодцы собирают из самых крупных деталей.

Стенки колодцев делают из высоких колец (от 0,5 м и больше). Однако при проектировании сооружения не обязательно подбирать глубину исходя из их вертикальных размеров. В ходе строительства нужную глубину можно получить из так называемых доборных колец небольшой высоты (7-35 см).

Некоторые компании производят железобетонные кольца нестандартных размеров, а также готовы изготовить детали по чертежам заказчика.

Изготовление по ГОСТу

Конструкция и процесс изготовления железобетонных колец регламентирован ГОСТ 8020-90. В этом документе описаны стандартные размеры и масса деталей, а также способ их маркировки. Например, КС-15-9 — Кольцо Стеновое с внутренним диаметром 1,5 м.

ГОСТ описывает материалы, которые должны использоваться в производстве железобетонных колец, а также запас прочности, порядок приёмки и испытания готовых изделий.

Поскольку железобетонные детали для строительства колодцев стандартизированы, на этапе проектирования известны размеры, масса и прочность отдельных конструктивных элементов. Как результат, не обязательно разрабатывать уникальную систему, если можно воспользоваться типовым проектом, а потом воплотить его в жизнь при помощи железобетонных колец.

При закупке железобетонных колец нужно обязательно выяснить у поставщика, соответствует ли продукция действующим стандартам, поскольку в противном случае невозможно предсказать, выдержит ли деталь необходимую нагрузку и насколько долговечной она окажется.

Кольца с дном

Конструкция отстойников и канализационных колодцев предполагает наличие герметичного дна. Его можно соорудить из бетонного раствора, но гораздо проще использовать специальное кольцо с дном — эта деталь надёжнее, долговечнее и имеет качественную гидроизоляцию.

Размеры и масса железобетонных колец с дном стандартизированы. Высота составляет 0,9, 1 или 1,8 м, а внутренний диаметр — от 0,7 м до 2,5 м.

В последнее время кольца с дном стали использоваться для строительства выгребных ям. В них накапливаются органические отходы, которые затем разлагаются под воздействием септиков, откачиваются и вывозятся. При этом содержимое ямы надёжно изолировано и не просачивается в почву, а грунтовые воды не попадают внутрь сооружения.

Производство

Для производства железобетонных колец требуется минимальный набор оборудования, который включает в себя бетономешалку, специальную форму и лебёдку (кран-балку).

Дополнительные формы позволяют отливать несколько колец одновременно, к тому же можно приобрести приспособления с другим диаметром, что разнообразит номенклатуру продукции. Увеличенный объём производства требует большего количества бетона, к тому же в данном случае сложно обойтись одной лебёдкой.

Процесс производства колец очень прост и происходит следующим образом:

1. На основе самого тяжёлого цемента заготавливается необходимое количество раствора. Конструкцию можно усилить арматурой (укладывается в форму перед заливкой бетона) или гравием (смешивается вместе с цементом и песком).
2. На ровное и прочное основание устанавливается форма. При необходимости в неё укладывается металлическая арматура.
3. Форма равномерно заполняется бетоном.
4. Заполненная раствором форма выстаивается на протяжении 5 дней. По прошествии этого времени заготовка кольца аккуратно извлекается и укладывается в тень.
5. В течение 7 дней кольцо нужно периодически увлажнять. По истечении недели бетон затвердеет, и изделие будет готово к использованию.

Как сделать своими руками?

Процесс самостоятельного изготовления железобетонных колец мало чем отличается от их производства в промышленных условиях. В данном случае детали заготавливаются для одного-двух относительно небольших проектов, поэтому нет смысла закупать специальное оборудование.

Вместо готовых приспособлений будут использоваться самодельные устройства или подручные средства.

При самостоятельном изготовлении колец не нужны подъёмный механизм (тем не менее нужно предусмотреть способ транспортировки готовых деталей до места использования) и бетономешалка (раствор можно подготовить в прочной ёмкости подходящего объёма).

Однако без специальной опалубки (формы) отлить кольцо не получится.

Это приспособление можно сделать из цилиндров подходящего диаметра (бочек, труб, воздуховодов) или из листового железа:

• Из железа нарезаются полосы нужной длины и ширины. Для опалубки потребуются два цилиндра — разность их диаметров должна обеспечить толщину будущего кольца равную примерно 8 см. Затем заготовкам придаётся нужная форма.

• Диаметр цилиндров из подручных предметов (например, металлических или полиэтиленовых бочек) подбирается по тому же принципу.

• Готовые цилиндры разрезаются поперёк с двух противоположных сторон.

• С внешней стороны большого кольца на одном из разрезов крепятся шарниры, на другом можно предусмотреть простой замок.

• Аналогичные действия проводятся и с малым кольцом, но шарниры и замок крепятся с внутренней стороны.

• Дополнительно можно соорудить несколько фиксирующих планок — они крепятся сверху опалубки и обеспечивают одинаковую толщину по всей длине окружности бетонного кольца.

В дальнейшем раствор заливается в опалубку. После того как бетон затвердеет, форму можно раскрыть и снять благодаря шарнирам.

Установка

Масса железобетонных колец достаточно велика: от нескольких десятков килограмм до почти полутора тонн, поэтому для их установки потребуются подъёмные механизмы (к примеру, лебёдка или кран-балка) или специальная строительная техника. Также нужно помнить, что справиться с работой в одиночку не получится.

Кольца можно установить двумя способами:

• На место будущего колодца ставят деталь, затем из-под неё постепенно вынимают грунт. Когда кольцо опустится в землю на большую часть своей длины, сверху на него помещают ещё одно. Процесс повторяют до тех пор, пока колодец не достигнет нужной глубины.
• Выкапывают котлован нужной глубины, в который последовательно устанавливают железобетонные кольца.

Первый способ достаточно сложен, поэтому чаще всего применяется второй.

Процесс строительства происходит в следующем порядке:

• Выбирается место под колодец и копается яма соответствующей глубины.
• Если строится питьевой колодец, на дно ямы насыпается слой гравия и песка.
• При необходимости грунтовые воды во время строительства откачиваются дренажным насосом.
• В зависимости от назначения и конструкции колодца первым устанавливается кольцо с дном или регулировочное кольцо.
• На всю глубину ямы друг на друга устанавливаются стеновые кольца.
• Если используются кольца без замка, то между собой детали крепятся металлическими скобами.
• На последнем этапе обустраивается горловина колодца.

Гидроизоляция

Железобетон сам по себе практически не пропускает жидкость.

Однако в отдельных случаях гидроизоляционных качеств материала недостаточно:

• Цемент, из которого готовится раствор для отливки железобетонного кольца, может вступить в реакцию с окружающей средой (вероятность этого повышается, если колодец используется на предприятии химической промышленности), из-за чего деталь начнёт разрушаться.

• Железобетон очень долговечен, но сырость, грибок и плесень уменьшают срок службы материала.

• Механические воздействия и размывание постепенно разрушают железобетонное кольцо.

Для повышения прочности и гидроизоляционных свойств железобетонное кольцо можно обработать специальными веществами (к примеру, праймерами) или с внешней и внутренней стороны закрыть слоем защитного материала.

Эта операция проводится как в процессе производства детали, так и после её установки в колодец. При необходимости защитный слой обновляется или дополняется другими материалами.

С точки зрения герметичности колодца самое слабое место в конструкции — стыки между кольцами. Более надёжное соединение получается при установке деталей с замком, в остальных случаях зазоры можно заштукатурить.

Бетонные кольца: сфера применения, размеры и цены, изготовление своими руками

Для начала отгадайте простую загадку: «На палец не наденется, а в колодец поместится. Что это такое?» Человек, знакомый с водоснабжением, ответит на него без запинки – бетонное кольцо!

Это широко распространенный вид сборных конструкций, используемых в инженерно-технических работах на стройке. Чаще всего железобетонные кольца используют при копке шахтных колодцев. Не менее популярны они у застройщиков как прочные и долговечные емкости для септиков (выгребных ям). В этом случае их дополняют бетонной крышкой с отверстием.

Еще одна область применения бетонных колец – смотровые колодцы и водоотводные трубопроводы. В них размещают запорные вентили, задвижки, пескоуловители, а также используют для прокладки тепловых и кабельных магистралей.

О бетонных кольцах (разновидностях, геометрических размерах и стоимости) полезно знать каждому, кто планирует строительство или реконструкцию инженерных сооружений. Поэтому мы постараемся подробно ответить на вопросы, связанные с «кольцевой» тематикой.

Виды и маркировка бетонных колец

Бетонным (железобетонным) кольцам посвящен отдельный ГОСТ 8020-90. В нем оговаривается назначение, размеры и маркировка этих конструкций. Прочность бетона, из которого изготавливают кольца, нормирует ГОСТ 10180. Морозостойкость материала определяют по государственному стандарту 10060, а водонепроницаемость регламентируется по ГОСТ 12730.

На рынке можно встретить несколько разновидностей этих конструкций:

• колодезные кольца с плоским торцом;
• колодезные кольца с замковым торцом;
• доборные;
• ремонтные;
• опорные.

Стандартная маркировка бетонных колец состоит из буквенного обозначения (указывает на область применения) и цифрового (обозначает габаритные размеры).

Буквенная маркировка расшифровывается так:

• КС — кольцо стеновое рабочей камеры или горловины колодца;
• КСД — стеновое с глухим днищем;
• КО — кольцо опорное;
• КФК — для рабочих камер колодцев фекальной (хозяйственно-бытовой) канализации;
• КЛК — для ливневой канализации;
• КЛВ — водоприемные (для ливневой канализации);
• КВГ — водопроводные и газопроводные сети.

Из перечня видно, что специальной маркировки для колодезных колец не существует, поскольку стандарт относит их к категории стеновых (КС). Не найдете вы в стандарте и ремонтных колец. Так монтажники называют обычные стеновые кольца меньшего диаметра. Их вставляют в шахту колодца для его углубления.

Цифровая маркировка бетонного кольца содержит информацию о его габаритах (в дециметрах). Первая цифра указывает на внутренний диаметр, а вторая обозначает высоту. Например, о конструкции КС 6-10 можно сказать, что это кольцо бетонное стеновое. Внутренний диаметр у него 60 см (6 дециметров), а высота — 100 см (10 дециметров).

Серийно выпускают кольца диаметром от 70 до 200 см и высотой от 10 см до 2 метров. Толщина стенки от 7 до 20 см.

Для изготовления колец используют бетон марок от 200 до 500. В стеновых колодезных кольцах армирование, как правило, не используют. Бетон отлично работает на сжатие и хорошо выдерживает боковое давление грунта. Для усиления кольцевых конструкций, работающих в тяжелых грунтовых условиях, применяют арматуру толщиной до 10 мм и стальную сетку (0,6-1 мм). Она препятствует образованию и раскрытию трещин.

Как изготовить бетонные кольца своими руками?

Данный вопрос актуален для тех, кому требуется не менее десятка колец. Если для септика или колодца вам достаточно 4-5 колец, то лучше купите готовые изделия и не занимайтесь ручным производством. Опалубка для такой конструкции достаточно сложная в изготовлении, а работа по отливке требует большой аккуратности. В противном случае кольца могут получиться неровными и непрочными, с пустотами в бетоне.

Соотношение компонентов для приготовления бетона можно взять такой: 1 часть цемента, 1 часть щебня, 3 части песка. Воду в растворомешалку добавляем аккуратно, небольшими порциями. Рабочая консистенция бетонной смеси должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

Вот основные технологические требования, без соблюдения которых изготовление бетонных колец своими руками не даст ожидаемого качества:

• Прочная стальная разборная форма;
• Качественный цемент (марка не ниже 500);
• Мелкий заполнитель (щебень фракции 5-10 мм «семечка» и мытый песок);
• Виброуплотнение бетонной смеси;
• В холодное время года электропрогрев.

Как видно из рисунка, отливочная форма состоит из двух полуколец, изготовленных из прочной листовой стали (1,5-2 мм). К торцам приваривают ребра жесткости, а по всей длине крепят соединительные пластины, которые перед бетонированием стягивают полукольца в единую конструкцию.

Снять опалубку с внешней стороны формы несложно: раскрутил болты и простучал стенки молотком. Внутреннюю часть удалить труднее. Здесь для облегчения разборки в форму ставят две дополнительные узкие стенки или квадратные трубы.

Выбив их, внутренние части «скорлупы» удаляют из кольца.

Почему нужно использовать мелкий заполнитель для бетона? Потому, что толщина стандартного кольца небольшая (7-9 см). Сыпать в форму крупный щебень нельзя, поскольку структура бетона получится неравномерной.

Виброуплотнение также играет важную роль. Без него не удастся удалить воздушные пузыри и раковины, снижающие прочность бетона. Штыкованием проблему уплотнения можно решить, но лишь отчасти. Если у вас нет площадочного вибратора, то можно использовать обычный перфоратор. Вместо пики в него нужно зажать обрезок арматуры с приваренной к ее концу толстой стальной пластинкой.

Включите инструмент и последовательно упирайте его снаружи в нижнюю и верхнюю части формы. Вибрация через металл передастся бетону. Он начнет оседать и уплотняться.

Для подъема и опускания колец с помощью крана, не забудьте установить в форму 4 монтажные петли (диаметр проволоки 8-10 мм). Загните у них концы и заглубите в бетон на 40-50 см.

Область применения и ключевые преимущества доборных колец для колодцев

Как показывает практика, бетонные кольца цена которых приемлема для каждого, активно применяются для самых разных целей. В первую очередь необходимо отметить кольца для канализации, но также данные изделия используются для формирования следующих конструкций:

• туннели;
• системы водоснабжения;
• инженерные сети;
• септики;
• доборные кольца под люк.

Спрос на эту продукцию очень велик, а потому компания «ПКФ СтройГрупп» выпускает железобетонные изделия в богатом ассортименте. Например, вы можете заказать доборное кольцо К-7-0-15 или же доборное кольцо К-8-5. Что же касается основных преимуществ, которыми обладают данные изделия, то здесь необходимо обратить ваше внимание на следующие их особенности:

• низкая стоимость;
• водонепроницаемость;
• невосприимчивость к перепадам температуры;
• повышенная прочность;
• долговечность;
• простота в монтаже.

Эксперты отмечают, что доборное кольцо К-15-5 устанавливается без каких-либо проблем. Используя специальную гидроизоляцию, можно сделать высококачественный колодец, который прослужит долгие-долгие годы.

При заказе данной продукции необходимо чётко указать ряд параметров. Речь идёт о размерах и массе. В качестве яркого наглядного примера можно привести доборное кольцо К-10-5, размеры которого составляют 100 х 50 х 8 см, а вес — 320 кг.

Конструкция ЖБ колодца

Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна. Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона. Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

Основные элементы железобетонного колодца:

• Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;

• Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;

• Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;

• Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;

• Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;

• Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;

• Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;

• Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

• Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;

• Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные. Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д. ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.

• Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами. В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей компании «Объединенные заводы ЖБИ». Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

Преимущества железобетонных колодцев

Сегодня ведущие производители комплектующих для сооружения закрытых инженерных систем предлагают достаточно большое разнообразие изделий из различных материалов, однако именно железобетон пользуется заслуженным доверием и бесспорно лидирует в отрасли энергетического строительства.

К его преимуществам относят:

• Высокую прочность – срок гарантийной эксплуатации ЖБ колодцев существенно больший, чем у аналогов из альтернативных материалов;

• Универсальность – конструкции из железобетона могут использоваться на любом типе грунта, технологии их изготовления и установки гарантируют полную статичность и герметичность всех элементов магистрали;

• Простоту в уходе и эксплуатации – ЖБИ обладают гладкой поверхностью, на которой не собирается мусор, что минимизирует риск возникновения засора, для профилактической чистки магистрали не требуется специальное оборудование;

• Устойчивость к агрессивной среде – железобетон абсолютно нечувствителен к воздействию воды, широкого спектра кислот и щелочей, существенным механическим, статическим и динамическим нагрузкам, может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями;

• Простоту и удобство монтажа – возможность модульной сборки конструкций позволяет в короткие сроки осуществить строительство магистрали достаточно большой протяженности;

• Инертность – изделия из ЖБИ не оказывают влияния на исходные качества транспортируемого материала;

• Доступную цену.