Пескоструйный аппарат устройство

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Сопло для пескоструя: правила выбора и изготовление своими руками

Сопло, которое используется для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом конструкции такого устройства. Только правильно подобранное сопло позволит вам наиболее эффективно использовать пескоструйный аппарат по его прямому назначению: для очистки различных поверхностей от загрязнений, старых покрытий, следов коррозии, их обезжиривания и подготовке к дальнейшей обработке.

Для каждого применения можно подобрать сопло определенного диаметра, в зависимости от фракции используемого песка

Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури», разработанный в середине прошлого века).

Сущность пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предполагает воздействие на различные поверхности абразивным материалом. В качестве последнего используются песок, дробь, карбид кремния, мелкие шарики из стекла и т.д.

Пескоструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность мелких твердых частиц

Перед началом обработки абразив помещают в герметичный бункер. По основному шлангу аппарата под большим давлением подается воздух, поступающий от отдельного компрессора. Проходя мимо отверстия заборного рукава, поток воздуха создает в нем вакуум, что и способствует всасыванию в основной шланг абразива. Уже смешанный с абразивом воздух поступает к пистолету, основным элементом которого является сопло пескоструйное, через которое абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Схема участка пескоструйной обработки

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки могут использоваться различные типы абразивных материалов. Выбор здесь зависит от типа поверхности, которую необходимо очистить. Так, обработка с использованием песка эффективна в тех случаях, когда необходимо удалить слой старой краски с бетонной поверхности, очистить кирпичные стены от остатков цемента, подготовить металлические детали к дальнейшей покраске. Такие абразивы, как пластик или пшеничный крахмал, успешно применяют в судостроительной, автомобильной и авиастроительной отраслях, с их помощью эффективно удаляют старые покрытия с композиционных материалов.

Конструктивные особенности сопла для пескоструйного аппарата

Основными параметрами сопла, устанавливаемого на пескоструйный аппарат, являются:

• диаметр и тип отверстия;
• длина;
• материал изготовления.

Абразивоструйные сопла различных конфигураций

Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на пескоструйном аппарате посредством специального соплодержателя, выбирается в зависимости от того, какой производительностью должно обладать устройство. Производительность любого пескоструйного аппарата – как серийного, так и сделанного своими руками – зависит от мощности струи или объема воздуха, который в состоянии пропускать сопло в единицу времени.

Мощность струи, которую формирует сопло, прямо пропорциональна объему воздуха, который проходит через него в единицу времени. Соответственно, чтобы увеличить мощность пескоструйного аппарата, необходимо сделать в его сопле отверстие большего диаметра. Например, можно оценить мощность сопел, отверстия в которых имеют разные диаметры. Если сопло, диаметр которого соответствует 6 мм (1/4 дюйма), имеет мощность, равную 100%, то изделия с отверстиями больших диаметров будут отличаться следующей величиной данного параметра:

• 8 мм (5/16 дюйма) – 157%;
• 9,5 мм (3/8 дюйма) – 220%;
• 11 мм (7/16 дюйма) – 320%;
• 12,5 мм (1/2 дюйма) – 400%.

Чтобы еще лучше ориентироваться в мощности сопла с тем или иным диаметром внутреннего отверстия, можно принять во внимание, что изделия, диаметр в которых составляет 6 мм (1/4 дюйма), способны обеспечить среднюю мощность струи, равную 30 м3/час.

Таблица позволяет примерно оценить влияние диаметра сопла и давления воздуха на производительность и расход абразива

Если вы не собираетесь изготавливать сопло для аппарата пескоструйной обработки своими руками, то следует иметь в виду, что изделия, выпускаемые серийно, имеют стандартные диаметры отверстий, равные 6, 8, 10 и 12 мм.

На выбор такого параметра сопла, как его длина, оказывает влияние степень загрязненности очищаемой поверхности. Для пескоструйной обработки поверхностей, которые имеют незначительные загрязнения, выбираются более короткие сопла (7–8 см). Если же необходимо обработать поверхность, на которой имеются сложные загрязнения, длина сопла должна быть значительной (до 23 см). Более короткие сопла, устанавливаемые в стандартный соплодержатель, используются и в тех случаях, когда обработке требуется подвергнуть труднодоступные места.

Сопла, диаметр которых не изменяется по всей их длине, позволяют обеспечить скорость выхода абразивного материала 320 км/час, при этом давление смеси из воздуха и абразива, поступающей из такого сопла, составляет 6 атм. Сопла с каналом «Вентури» формируют струю абразивной смеси, скорость движения которой может доходить до 720 км/час. Понятно, что сопла с внутренними отверстиями такого типа повышают эффективность пескоструйной обработки.

Очевидно, что площадь потока у сопла типа VENTURI значительно больше, чем у обычного прямолинейного

Использование сопел с внутренними отверстиями, выполненными по типу «Вентури», позволяет предприятиям и специализированным компаниям не только увеличить производительность своего труда, но и значительно повысить качество выполняемой обработки. Что важно, применение изделий с такими каналами не требует приобретения специальных абразивов и не приводит к увеличению расхода сжатого воздуха.

Если сопла с отверстиями обычного типа для пескоструйных аппаратов можно сделать своими руками (хотя это и сложно), то изделия с каналом «Вентури» качественно изготовить в домашних условиях, не располагая специальным оборудованием, практически невозможно.

Устройство сопла пескоструйного с каналом Вентури: d — внутренний диаметр; D — заходной диаметр; Т — присоединительная резьба; L — длина сопла

Для изготовления сопел, в том числе и своими руками, могут быть использованы различные материалы, от выбора которых зависит долговечность изделия. Так, в зависимости от материала изготовления сопла для аппаратов пескоструйной обработки обладают следующей долговечностью:

• керамические изделия, которые в домашних условиях делают из обычных свечей зажигания, – 1–2 часа;
• сопла из чугуна – 6–8 часов;
• изделия, для производства которых был использован карбид вольфрама, – 300 часов;
• сопла, изготовленные из карбида бора, – 750–1000 часов.

Если в качестве абразивного материала в пескоструйном аппарате используется не песок, а стальная дробь, то долговечность сопел любого типа увеличивается в 2–2,5 раза.

Как правильно выбрать сопло для пескоструйной обработки

Выбирая сопло для своего пескоструйного аппарата, учитывайте тот факт, что самые недорогие изделия являются и самыми недолговечными. Такие сопла в итоге обойдутся вам дороже качественной продукции, особенно если вам предстоит выполнить большой объем работ.

Пескоструйные износостойкие сопла из карбида вольфрама

Для бытовых целей подходят сопла из чугуна и керамики. Многие домашние умельцы даже самостоятельно изготавливают керамические сопла, используя для этого отработанные свечи зажигания. Для того чтобы из такой свечи сделать сопло, достаточно удалить из ее керамической оболочки металлический электрод.

Используя для пескоструйного аппарата чугунные и керамические сопла, следует иметь в виду, что из-за своего ускоренного износа они увеличивают расход как воздуха, так и абразива, поэтому их не рекомендуется применять при выполнении масштабных работ. Дорогостоящие сопла из карбида бора и карбида вольфрама отличаются не только высочайшей долговечностью, но также и тем, что их можно использовать практически с любым абразивным материалом, за исключением карборунда и окиси алюминия. Этим, собственно, и объясняется достаточно высокая стоимость таких сопел для пескоструйного аппарата, которые способны прослужить очень долго, не теряя своих характеристик, не увеличивая расход абразивного материала и воздуха.

Применение таких изделий целесообразно во всех ситуациях, когда требуется выполнить большой объем работ по очистке различных поверхностей.

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

• судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
• вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
• мостостроение;
• очищение газопроводов и нефтепроводов;
• строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.

ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.

ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.

ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.

Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты to@novatecs.ru. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

Для чего нужен пескоструйный аппарат, советы по выбору и самостоятельной сборке

Сегодня на рынке имеется огромный выбор пескоструйных аппаратов с различными возможностями и ценовой категорией. В данном случае цена напрямую зависит от качества – дорогие аппараты обладают хорошей производительностью и множеством характеристик, а более бюджетные – недолговечны и могут забиваться. Итак, поговорим о том, можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками и как его создать.

Для чего нужен аппарат?

Название напрямую связано с действиями – пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей песком. В процессе песок направляется в пескоструйное сопло, там разгоняется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Аппаратом можно очищать различные поверхности от грязи, старых покрытий или ржавчины, наносить гравировочные изображения.

Как устроен пескоструйный аппарат?

Для начала ознакомимся с принципиальной схемой работы аппарата. Устройство чем-то напоминает краскопульт, но имеет некоторые отличительные особенности.

Компрессор, входящий в систему, подает сжатый воздух под большим давлением, который подхватывает абразивный материал и разгоняет его до 30-40 м/с. С помощью сопла песок попадает на поверхность. Если устройство самодельное, то используйте заводской компрессор для достижения нужного давления. Иногда требуемого уровня давления можно добиться с помощью газового баллона.

Также в конструктивную схему должны входить: шланги определенного диаметра, источник питания, кабели. Одним из наиболее важных элементов является специальное сопло, лучшим материалом для которого является карбид вольфрама или бор. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, они недолговечны. После использования аппарата, поверхность обязательно нужно зачистить металлической щеткой перед покраской, иначе краска не будет держаться на поверхности.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбор установки осуществляется в зависимости от того, для чего нужен и на какой площади будет использоваться пескоструйный аппарат. Имеется три основных вида:

1) Аппараты, работающие по принципу всасывания.

Воздух в таких аппаратах используется еще и для подачи материала от контейнера к соплу (принцип инжекции). В основном применяются для очитки или матирования стекла, удаления краски.

2) Аппараты вакуумного типа

В аппаратах этого типа песок выбрасывается на поверхность и с помощью вакуума возвращается в механизм для повторного использования. Зачастую используется для очистки небольших площадей, где воздействие песка может повредить другие устройства. Эти 2 типа применяются только для специальных работ.

3) Пневматические пескоструйные аппараты

Прибор большой мощности, который используется для больших площадей или сложных конструкций (химические заводы, большие площади, очистка мостов)

Еще аппараты разделяют по свойствам подачи абразивных частиц. Они могут быть:

1) Напорные – подача воздуха осуществляется и на установку, и на дозирующий узел. Песок и воздух подаются по одному рукаву, на конце которого находится сопло, которое направляет струю. При таком типе скорость подачи достаточно высока, это позволяет выполнять работы больших объемов.

2) Инжекторные – воздух и песок подаются в разных рукавах. Также имеется соплодержатель с двумя соплами: абразивоструйным и воздушным.

Скорость струи в таком типе значительно ниже, поэтому инжекторный тип предназначен для немасштабных работ. Установка такого типа значительно дешевле.

Если вам нужен инжекторный аппарат, обратите внимание на одну из самых популярных установок – И-30-С. Такой аппарат чаще всего используется для несложных струйных работ (снятие ЛКП для покраски автомобиля, матирование стекол, достижение искусственного эффекта старого дерева). Производительность такой установки 1-3 м2/ч. Оборудованию не нужен мощный процессор, потребление где-то 1000 л/мин. Главным элементом такой установки является пескоструйный пистолет.

Если же вам требуется напорный аппарат, то выбор значительно больше. Главное отличие аппаратов этого типа в объеме емкости для абразивного материала. Чем больше емкость – тем меньше загрузок, соответственно, не нужно постоянно выключать и включать аппарат. От этого увеличивается производительность.

Но чем меньше емкость, тем меньше проблем с транспортировкой установки – он легче и меньше. Обычно аппараты большой емкости (200 л) – стационарные, а меньшей (100 л) – мобильные. Также напорные пескоструйки отличаются типом вентиля – песчаным затвором.

Существуют затворы для легких абразивных материалов (кварцевый песок) и для металлических (чугунная дробь). Первые более популярны и стоят дешевле, используются в основном на открытых участках. А затворы для металлических материалов дороже и используются в дробеструйных камерах.

Иногда в пескоструйках устанавливают дистанционное управление, для того чтобы работник сам мог непосредственно включать и выключать аппарат. Функция дистанционного управления существенно повышает уровень безопасности и удобства при эксплуатации.

Если вас интересует, как выбрать пескоструйный аппарат по отдельным характеристикам элементов, то рассмотрите такие конструктивные части: компрессор (мощность и его давление); диаметр шлангов (достаточен ли он для подвода воздуха); соединители (такой ли диаметр, как у шланга); мощность установки (достаточна ли она); сопла; наличие дистанционного управления; влагоотделитель; давление струи на выходе (достаточно ли оно); материал обработки; наличие защитного шлема.

Можно ли собрать аппарат самому?

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат собственноручно, приобретите отдельные детали, которые можно найти в любом специализированном магазине или на строительном рынке. Для начала найдите емкость для засыпки абразива или песка (идеально подойдет емкость от пропанового баллона, из-за стойкости к механичным воздействиям и высокому давлению). Затем необходимо приобрести отрезок водопроводной трубы, заглушку и резьбовое соединение (для засыпки). Также вам потребуется армированный резиновый шланг (диаметр от 14 мм, длина от 2 м).

Далее вам потребуется газовый рукав (от 5 м в длину и 10 мм в диаметре), штуцеры (под шланги) и цанговый зажим. Соединения будут герметизироваться фум-лентой. Особое внимание уделите выбору компрессора (иногда его можно заменить установкой из шлангов и баллона, если подойдет давление). Перед началом сборки подготовьте емкость для абразивного материала.

Если вы выбрали баллон, то срежьте с него латунный край. Опустите в него шланг и выкачайте остатки газа с помощью компрессора, чтобы избежать воспламенения. Потом просверлите 2 отверстия в баллоне (один возле шланга, другой возле дна). Аккуратно произведите приварку отверстий. На сварку посадите резьбовую трубу. Для удобства можете прикрепить к баллону колеса.

После этого на концы тройника установите штуцеры. Смонтируйте остальные детали и краны. Герметизируйте соединения лентой. Прикрепите штуцерами шланг, а с другой стороны – медную трубу.

Для сопла используйте вольфрамовое устройство. Не изготовляйте самостоятельно, конструкция достаточно сложная. В один из концов тройника вкрутите кран с емкостью. Обратите внимание, что лучше использовать специальный просеянный песок (кварцевый).

Предпочитайте наконечники из карбида вольфрама, так как металлические вскоре будут увеличиваться в объеме и замедлять процесс. Помните о технике безопасности! Работайте в спецодежде, респираторе или защитных очках.

Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Из достоинств можно выделить:

— минимальные денежные затраты, небольшое количество времени на сборку;

— если сравнить, как работает самодельный качественный пескоструйный аппарат, с дешевыми заводскими установками, то обнаружите значительное преимущество самодельной модели;

— вы можете создать аппарат с циркуляцией воздуха, что обеспечит качественную очистку и повысит эффективность работы.

Недостатки:

— для изготовления нужно владеть некоторыми навыками;

— модели из некачественных материалов не будут долговечными;

— очень часто устанавливают некачественные сопла, которые приходится часто менять;

— возможно получение травм при неправильном изготовлении или расчете конструкций;

— в сравнении с хорошими производителями, «домашняя» сборка значительно им уступает.

Перед принятием решения обдумайте все аспекты. Помните, что можно взять аппарат в аренду. И если вам нужна мощная установка для сложных работ, собственноручно вы ее не сделаете. Если все же решились, то используйте качественные материалы для собственной безопасности и облегчения работы.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Обработка автомобиля песком в специальной камере

Пескоструйный аппарат – специальное оборудование, что применяется для очистки кузовных элементов автомобиля. Часто пескоструйную камеру называют еще и абразивной камерой, ведь абразивный материал подается под давлением на кузов машины.
Пескоструйный аппарат

В народе же называю проще – пескоструйка, и это название правда подходит. Основным материалом, что используется в подобного рода камерах – это песок. Но помимо него применяют и такие материалы:

• Железные дробинки;
• Стеклянные шарики;
• Электрический корунд.

Камера для пескоструйки крайне полезна, когда требуется удалить коррозию и ржавчину, грязь и отложения смолы или гудрона с поверхности кузова перед покраской и нанесением лакокрасочного покрытия. Для нормального прохождения процесса используется специальный аппарат, который направленным давлением подает на кузов автомобиля абразивный материал, сквозь направляющий пистолет. При этом площадь, что сможет покрывать пистолет за один проход регулируется через сопло, вернее, через диаметр этого устройства. Учтите, что не только песок используется в качестве абразивного материла, в зависимости от материала, качества стали и прочих элементов применются также и другие особые материалы, что улучшают процесс и не вредят железу. Также вы обязаны четко понимать, что каждое действие проходит под большим давлением и летящий с такой скоростью песок представляет большую опасность, поэтому нужно соблюдать технику безопасности на протяжении каждого момента ремонта машины.

Подобная обработка считается действенной в том случае, когда нужно добиться очищения кузова машины от коррозии в каждом труднодоступном участке кузова машины. Поэтому если вы надумали перекрасить автомобиль, то работа должна проводиться умелыми людьми. Самостоятельно не получиться сделать, чтобы машина очистилась адекватно.

Особенности пескоструйки

Итак, первое, что нужно узнать о том, какие функции имеет пескоструйный аппарат – это то, что он используется как в закрытом помещении, так и в открытом. Соответственно, в первом случае компрессор стоит на открытом пространстве, а во втором требуется камера, которая закрывается герметично и не выпускает абразив за пределы комнаты. При этом камера пескоструйной очистки сильно ограничивает размер детали, что может поддаться обработке. Этот неприятный минус компенсируется тем, что не каждая автомастерская делает ремонт автомобиля в целом и им удобна такая небольшая камера.

Чтобы камера для пескоструйной обработки работала нормально и прослужила длительное время, желательно приобретать устройство высокого качества. Рынок предлагает массу устройств подобного характера и выбрать подходящее по силам каждому человеку. Однако автоматические пескоструйные камеры выбираются только под руководством понимающего в этих делах человека. Иначе малоопытный потребитель потеряется и навряд сможет адекватно выбрать подходящее для него устройство.

Камера для пескоструйной обработки

Поймите, что оборудование для пескоструйки металла важный агрегат и плохой аппарат принесет только дополнительные растраты на процесс очистки и покраски деталей в машинах, а это крайне нежелательно для нормального бизнеса. Альтернатива покупке – сделать пескоструйную камеру своими руками, но здесь требуются навыки и знания, которых может не оказаться. Поэтому постарайтесь не сделать плохой выбор на этапе покупки, это основная проблема. Постарайтесь заранее определиться с тем, как сможет эксплуатироваться камера, насколько часто сможет проводиться приготовление машины к покрасочным работам. Важно понять, что окупятся те пескоструйные камеры и характеристики, что соответствуют запросам и нуждам в плане экономической целесообразности.

Жилые камеры

Обитаемая пескоструйная камера отличается от остальных тем, что процесс очистки полноценно управляется оператором камеры. При этом компрессор и мощность аппарата установлены вне помещения, чтобы не мешать работать мастеру. Внутри стоит сопло и пульт управления, чтобы работа пескоструйщика все-таки оставалась комфортной. Помните, что абразивный песок подается внутрь под высоким давлением, и камера оснащается таким образом, чтобы пескоструйщик не только чувствовал себя комфортно, но и безопасно внутри этого здания. Поэтому при работе важно, чтобы каждый человек осознанно надевал защитные элементы одежды прежде чем начнется обработка стекла пескоструем. Существует даже продуманный заранее комплект одежды:

1. Плотный комбинезон, что защищает тело;
2. Маска на лицо с респиратором;
3. Перчатки для пескоструйных камер;

Учтите, что проходящие работы в пескоструйном зале считаются опасными, и чтобы мастера допустили к работе нужно провести предварительный инструктаж с ним. Он обязан соблюдать каждое правило и помнить, что давление, создаваемое компрессором опасно для жизни и подставлять конечности или тело под струю нельзя – остается вариант получения травмы.

Пескоструйные камеры для стекла представлены на рынке в разных размерах – от маленького гаража чуть больше с машины до огромного цеха, что в принципе удобно для использования в различных конструкциях и целях в зависимости от нужд бизнеса. В больших масштабах допускается присутствие сразу нескольких мастеров внутри помещения для ускорения и оптимизации процесса. Соответственно от этого возрастет и коэффициент полезного действия от камеры, что положительно скажется на прибыли.

Выделяют такие преимущества, что имеет камера для пескоструйной обработки своими руками:

• Поддавать очистке детали плавающего размера и периметра;
• Зрительно и полноценно отслеживать протекание очистки кузова от мусора;
• Конструкция камеры предполагает обработку нестандартных конструкций сложной формы;

Поэтому если у вас желание сделать обработку качественнее и прибыльнее, то нужно задуматься о покупке дополнительного оборудования.

Распространенное приобретение – это подставка под обрабатываемую деталь, ведь чтобы работы прошли качественно нужно позаботиться об удобствах для мастера. Также нередко изготавливается и пескомойка своими руками, которая помогает заранее подготовить деталь. Если добавить сюда еще и, что внутри присутствует вентиляция пескоструйных камер, то получается универсальное устройство, которое способно удовлетворить нужды большинства.

Самостоятельная постройка

Итак, если вы пришли к выводу, что вам требуется подобного рода устройство, но нет лишних средств, то почему бы не сделать пескоструйную камеру своими руками. К тому же нужно знать, что многие работы принято выполнять не в помещении, а на улице. Это удобно и выгодно для мастера, но достаточно сильно загрязняет окружающий мир. Хотя иногда нет выбора и приходиться прибегать к таким методам. Главное, чтобы сам мастер оделся в соответствии с техникой безопасности так как здесь отсутствует вытяжка для пескоструйной камеры и абразив можно случайно вдохнуть.

Поэтому фильтр для пескоструйной камеры – это главное и с этого нужно начать постройку, уделить достаточно внимания выбору и установке. Не забудьте, что вентиляция не должна устанавливаться избыточной, поэтому перед покупкой нужно сделать проект и рассчитать нужное количество приборов по соответствующим формулам. Помимо этого, важно правильно выбрать пескоструйный аппарат, он обязан оснащаться дистанционным управлением, чтобы оператор мог сосредоточиться на одном и доверить автоматике другое. Важно, чтобы устройство само по себе могло отключаться, если у маляра резко ухудшилось состояние здоровья или он потерял сознание. Наличие дистанционного контроля предотвращает опасные для организма последствия и уменьшает вероятность получения травмы. Помните, что если у вас не предвидеться больших деталей под обработку, то и огромное помещение вам ни к чему.

Качественно оборудованная камера

Это важно не только в плане экономической целесообразности, но и в плане безопасности. Дробь для пескоструя рикошетит от стен и нужно учитывать, что чем больше помещение, тем сильнее окажется ответный от стены удар. Чтобы предотвратить рикошет подумайте над тем, чтобы обвешать стены внутри специальным резиновыми платформами, они значительно гасят скорость движения песка. Пол изготовьте из решетки, чтобы использованный материал уходил в ресивер из комнаты. Потом можно откачать оттуда использованный абразив, чтобы освободить бак.

Помните, что пескоструйка, устанавливаемая внутри комнаты также подвергается опасности из-за летящего абразивного материала. Лучше ставить аппарат снаружи, а внутри оставить только соплодержатель для пескоструя, чтобы контролировать процесс. Техника безопасности в каждом случае должна соблюдаться, это обязательно.

Выбор покупаемого аппарата

Если у вас небольшой гараж, в котором вы чините с друзьями автомобили то лучше изготовить небольшой аппарат самому, а потом только покупать расходные материалы – дешевле и целесообразнее в плане траты средств. Если же масштабы превосходят указанные, то задумайтесь о помещении большего масштаба.

Перед тем, как совершать покупку задумайтесь над тем, как часто нужно эксплуатировать подобное устройство.

В первую очередь уделите внимание пульверизатору – он выглядит как небольшая ручка с соплами, через которые подается давление воздуха и нужный абразив. Если предстоит активное использование аппарата, то сделанный самостоятельно пульверизатор не проживет долго, а просто развалиться на куски из-за того, что сточиться изнутри песком. К тому же заранее нужно выбрать диаметр сопла, учитывая прогнозируемые нагрузки.

Поэтому рекомендуем рассмотреть сопла, сделанные из прочных и стойких сплавов, срок службы которых примерно равен сроку остального оборудования. Обычные стальные и тем более керамические сопла быстро износятся и не смогут выполнять возложенные функции длительный срок. Также уделите внимание и корпусу. Он должен быть сделан из прочного материала, а патрубок, что идет к емкости с абразивом должен быть гибким. Обратите внимание на компрессор. Развиваемая мощность обязана покрывать нужды и при длительной работе он должен не перегреваться. Обязательно наличие автоматической системы отключения.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Перед началом эксплуатации вспомните о сказанных выше правилах эксплуатации, о них нужно помнить и следовать постоянно и без исключения. Пескоструйное помещение многофункционально и поможет не только подготовить кузов машины к покраске, но и выполнить массу других задач в каждой сфере.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных работ, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором, создаваемым при помощи давления в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок»- это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в пескоструйный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так же деформируется и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это нам и нужно), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V2) / 2, где m — масса, V — скорость. Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать . >Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд, работающий под давлением в 12 бар, в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Сфера использования пескоструйного аппарата

Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги — поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя с металлом.

Пескоструйную технологию можно использовать для работы с бетоном, кирпичом и деревом. Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Классификация

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов:

• Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия.
• Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
• Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

• сухой лед;
• различные виды сухого абразива;
• мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
• термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание:

• необходимой мощности компрессора;
• дистанционному управлению;
• материалу сопла;
• диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
• наличию влагоотделителя;
• давлению струи;
• обрабатываемому материалу;
• средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту.

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм. Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

• производительности;
• выходному отверстию сопла;
• рабочему давлению;
• методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Самостоятельная сборка

Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

1. компрессор;
2. емкость из прочного материала;
3. водопроводная труба;
4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
5. резьбовое соединение и заглушка;
6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
7. цанговый зажим;
8. штуцера под шланги;
9. фум-лента для герметизации.

Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

• использование некачественных комплектующих;
• неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
• игнорирование техники безопасности.

Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.