Содержание
Часто задаваемые вопросы о литьевом искусственном камне
В. Что такое искусственный камень?
О. Искусственный камень — это собирательное понятие для различного рода композитных материалов, имитирующих внешне и сходных по своим свойствам с натуральным камнем. Это может быть искусственный мрамор, искусственный гранит, оникс, «дикий» камень и многие другие типы искусственных камней.
В. Что такое литьевой камень?
О. Литьевой камень — это искусственный камень, получаемый методом литья в матрицу.
В. Что такое литьевой (искусственный) мрамор?
О. Это композитный материал, разновидность искусственного камня, получаемый методом литья в специально подготовленную форму. Состав литьевого мрамора различен и зависит от технологии, по которой он делается. В своей основе литьевой мрамор — это смесь различных натуральных наполнителей, связующего и пигментов.
В. Что такое полимерные композиты?
О. Полимерные композиты — это твердые многокомпонентные материалы, состоящие из нескольких различных по свойствам и структуре веществ, распределенных в матрице из полимера. В качестве полимерной матрицы в полимерные композиты добавляют различные полимеры и смолы: акриловые, полиэфирные, формальдегидные, эпоксидные и другие. В качестве наполнителей в полимерные композиты добавляют различные твердые вещества. Это могут быть деревянные опилки, стальные волокна, алюминиевые чипсы, каменная крошка, стеклянные волокна и другие материалы, отличные по своим свойствам от матрицы полимерного композита, не подверженные растворению в ней. Например, материал, где использованы ПЭ гранулы, в матрице из эпоксидной смолы относится к классу «полимерный композит». Однако, материал, состоящий из гранул эпоксидной смолы, распределенный в матрице на ее основе, не относится к полимерным композитам.
Полимерные композиты обладают интересными свойствами. Полимерная матрица придает им пластичность, упругость и способность к растяжению, свойственные полимерам. Использование твердых наполнителей придает им жесткость и твердость и улучшает прочностные характеристики.
Типичные полимерные композиты — литьевой мрамор ДЕКОРЛИТ, акриловый камень, полимерный камень, стеклопластик, ДСП, ДВП.
Не являются полимерными композитами бетон, фибробетон, асфальт. Хотя при этом они относятся к композитам. Нередко композитами называют строительные материалы, состоящие из слоев разных материалов. Например, сэндвич-панели, состоящие из металлических листов с сердцевиной из пенополиуретана и другие аналогичные материалы относят к композиту.
Полимерные композиты используют для производства различных строительных и интерьерных материалов, сантехники, деталей автомобилей, корпусов яхт, мебели и в многих других приложениях.
В. Чем отличается литьевой камень ваших изделий от искусственного мрамора, получаемого по технологии «Систром»?
О.В первую очередь эти материалы отличаются составом. В литьевом мраморе и ониксе, из которого сделаны наши изделия «Декорлит «, в качестве связующего компонента используется специальная полимерная смола. В искусственном мраморе Систром используется цемент. Различный тип связующего придает этим материалам различные свойства, как физико-механические, так и чисто эстетические. Для конечного потребителя разница выражается в том, что изделия из литьевого мрамора, гранита и оникса «Декорлит» используются в основном в интерьере (столы, столешницы, подоконники), а изделия из искусственного мрамора Систром используются в экстерьере (тротуарная плитка, облицовочная плитка и т.д.) или же там, где с ними не предполагается прямой контакт человека.
В. Что такое акриловый камень Corian (Кориан)?
О. Акриловый камень Кориан (Corian) — одна из разновидностей искусственного камня. Впервые Кориан (Corian) был изобретен фирмой DuPont более 30 лет назад, и запатентован. В настоящее время срок патента истек, поэтому мы наблюдаем бурное развитие подобных искусственных камней под различными торговыми марками — Corian, Staron, Hi-Macs и другие. Приставку «акриловый» данный тип искусственного камня получил из-за использования акриловой смолы (полиметилметакрила) в качестве связующего компонента.
Акриловый камень Кориан (Corian) делается с применением специального оборудования. По своей сути это также технология литья, но смесь компонентов готовится и разливается в условиях вакуума, что позволяет удалить из смеси попадающие туда пузырьки воздуха. За счет этого акриловый камень Corian получается цельным и без пор, что позволяет работать с ним, как с древесиной — резать, сверлить, шлифовать, склеивать.
Традиционно акриловый камень Corian производится в листах различной толщины (обычно 6, 12, 18 мм) и площадью около 3 кв.метров. Сфера применения акрилового камня Corian — облицовка разного рода поверхностей, например кухонных столешниц из ДСП. При этом производится замер исходной столешницы, из листов акрилового камня Corian вырезаются куски необходимого размера, склеиваются, шлифуются и полируются. Видимая толщина кромки обычно «набирается» путем склейки нескольких полос акрилового камня. Таким же образом делаются и объемные изделия.
Акриловый камень Corian и его аналоги обладают большим количеством расцветок, но у них есть одна особенность, которую можно отнести и к основным недостаткам — все расцветки «точечные», т.е. гранитного типа. Это связано с технологией изготовления акрилового камня Corian — она не позволяет создавать разводы, пятна, полосы, прожилки и имитировать натуральный мрамор, оникс, малахит.
Интересная особенность акрилового камня Corian — возможность изгибаться и менять форму при воздействии достаточно высокой температуры. Т.е. акриловый камень является термопластом. Такое свойство он получил благодаря содержанию акриловой смолы и наполнителей на ее основе. Эту особенность акрилового камня Кориан широко используют при облицовке криволинейных поверхностей. Другой интересный факт — акриловая смола, на основе которой сделан акриловый камень Кориан, является основным компонентом широко известного оргстекла, а акриловые ванны, которые можно встретить в любом гипермаркете — это листы молочно-белого оргстекла, изогнутые при помощи термопрессования или ваккума на специальных формах, и затем армированные стеклопластиком.
Изделия, полученные с применением акрилового камня Corian и его аналогов, относятся к классу так называемых фэйков (fake (англ.) — подделка), т.е. не являются истиными искусственными камнями. Фактически, это разновидность ламината — дешевая основа из ДСП или ДВП, облицованная сверху тонким слоем искусственного акрилового камня Corian. Как заметил один из наших клиентов: «Использовать кухонную столешницу с акриловым камнем все равно что ездить на ВАЗе с кузовом от «BENTLEY» и носить наручные часы «под ROLEX» — внешне красиво, но ощущения не те, ты все равно знаешь, что это подделка». Это тем более справедливо, если учесть, что стоимость облицовки акриловым камнем Corian превосходит стоимость изделий, сделанных из истиного литьевого камня.
К другим недостаткам изделий с применением акрилового камня можно отнести отстутствие влагостойкости и вообще все недостатки, характерные для ДСП, ДВП, фанеры и дерева. Это связано с тем, что акриловым камнем Кориан облицовывают только внешнюю часть изделий, а оборотная сторона ничем не закрыта и все также подвержена воздействию влаги из воздуха.
К преимуществам использования акрилового камня Кориан можно отнести возможность облицовки уже установленных и готовых изделий, например кухонных столешниц, стоек-респешн и других элементов мебели.
В. Что такое полимербетон?
О. Полимербетон — разновидность искусственного камня, полимерный камень, состоящий из отвержденной полимерной смолы и твердых наполнителей. В полимербетоне смолы используются для связки наполнителей между собой. Для полимербетона важен правильный фракционный подбор наполнителей в зависимости от назначения применения полимербетона. От типа и фракции наполнителя зависят такие свойства полимербетона как твердость, упругость, пористость.
В качестве связующих смол в полимербетоне используются фурановые смолы, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные и другие виды смол. В качестве наполнителей используются разные виды каменного отсева, щебень, крошка, каменная мука, кварцевый песок.
В отличие от литьевого камня и мрамора, полимербетон не несет декоративной нагрузки и является строительным материалом. Полимербетон используется в тех приложениях, где обычные бетоны не применимы. Полимербетон обычно используется для изготовления химически стойких емкостей и ванн (например, в горнодобывающей промышленности), фундаментов для оборудования, полов в цехах химических предприятий, систем водоотвода (дренажа), труб, изоляторов и в других приложениях. В отличие от обычного бетона, полимербетон обладает химической стойкостью, упругостью, водостойкостью, стойкостью к вибрациям, повышенной прочностью.
В. Что такое «жидкий камень»?
О. «Жидкий камень» — это технология облицовки ДСП и других поверхностей смесью отвержденной полимерной смолы и специальных наполителей, толщиной до 3 мм. При этом процесс облицовки происходит жидкими компонентами «жидкий камень», которые после полимеризации представляют собой тонкий облицовочный слой. В чистом виде «жидкий камень» можно было бы отнести к классу искусственных камней. Однако в чистом виде жидкого камня не существует. Он технологически неотделим от основы — жидкий камень всегда является своего рода ламинатом.
Существует 2 способа изготовления изделий с поверхностью из жидкого камня — прямой и обратный. Прямой способ — это фактически облицовка, ламинирование, «жидкий камень» наносится на готовую поверхность, после отверждения шлифуется и полируется. Основным недостатком такого способа изготовления жидкого камня является долгое время изготовления, большие трудозатраты и большое количество пыли, возникающей при шлифовке и полировке. Также есть и существенное требование к поверхности плиты для нанесения — она должна быть грубой, не обработанной. Т.е. это черновой ДСП, фанера и другие черновые древесно-плитные материалы. Ламинированные материалы не пригодны для облицовки «жидким камнем» — отсутствует адгезия и после отверждения вы просто снимите «корку» жидкого камня с плиты.
Обратный способ — жидкий камень наносится на специально подготовленную форму, затем в нее вклеиватеся ДСП или фанера. Этот способ более технологичен, однако он требует использования специальных матриц и непригоден для изготовления больших изделий.
«Жидкий камень» обладает большим количеством расцветок, однако их основной недостаток такой же как и у акрилового камня — они все «точечные». Но в отличие от акрилового камня, «жидкий камень» обладает гораздо более узкой гаммой фактур, т.к. «точки» имеют размер до 2 мм. Т.е. «жидкий камень» может быть только в «мелкую точку», в отличие от акрилового, где зерна могут быть размером 5 мм и более.
Изделия, в которых применяется «жидкий камень», также относятся к классу фэйков. Но по сравнению с изделиями, облицованными акриловым камнем, они обладают худшими свойствами. В первую очередь это связано с малой (до 3 мм) толщиной «жидкого камня», из-за чего он сильно подвержен влиянию основы из ДСП (звук, деформации). Помимо этого, связующие смолы, которые используются для изготовления «жидкого камня», не обладают должной степенью адгезии к поверхности и всегда существует вероятность того, что в каких-то местах «жидкий камень» просто отслоится от поверхности, будут пузыри. Кроме того, изделия данного типа не являются влагостойкими, и им присущи все недостатки обычных ДСП, ДВП и дерева. Если пользоваться аллегорией о ВАЗе и BENTLEY, то изделия с поверхностью «жидкий камень» — это ВАЗ, окрашенный на заводе, где собираются BENTLEY.
Экономически, изделия с поверхностью «жидкий камень» должны были бы занять нишу эконом класса, однако в действительности, эти изделия продвигают и продают как дорогостоящие, пользуясь неосведомленностью людей. Мы настоятельно рекомендуем не покупать изделия с поверхностью «жидкий камень», а обратить внимание на истиный литьевой искусственный камень или акриловый камень Кориан и его аналоги, как более технологичные. Эти виды искусственных камней делаются в цехах с соответствующим контролем качества, а «жидкий камень» делает рабочий без какого-либо контроля качества, сертификации и с неизвестным уровнем мастерства и знаний.
В. Что такое «жидкий гранит»?
О. «Жидкий гранит» — это просто другое название «жидкого камня».
В. Что такое матрица?
О. Матрица — это специальная форма, в которую осуществляется заливка смеси литьевого камня, где она отверждается. Из матрицы извелкается уже готовое изделие, которое не требует дальнейшей обработки.
Традиционно матрицы для изготовления композитных материалов (стеклопластиков, искусственного камня) делают из стеклопластика. Это связано с тем, стеклопластик хорошо держит форму, но при этом является достаточно упругим, чтобы принять на себя усадочные напряжения, возникающие при отверждении изделия, а также данное свойство позволяет легко осуществлять съем готовых изделий с матрицы.
Кроме того, стеклопластиковую матрицу достаточно легко сделать самостоятельно, зная технологию изготовления, и такие матрицы при аккуратном обращении служат очень долго.
Другое немаловажное свойство стеклопластиковых матриц — гладкая монолитная глянцевая поверхность, на которой сразу же видны любые дефекты, «залипы». Монолитность поверхности позволяет использовать специальные полимерные антиадгезионные агенты, которые позволяют улучшить съем готового изделия с матрицы и не требуют постоянного обновления.
Помимо стеклопластика, матрицы можно делать и из других материалов. Конечный выбор материала зависит от типа матрицы, требуемого количества съемов, бюджета заказчика и множества других факторов.
В. Что такое Solid Surface?
О. Solid Surface (англ.) — твердая поверхность, название технологии и композитного материала, который делается с применением вакуума, специальных полимер-минеральных наполнителей и не имеет в своем теле воздушных включений. Типичный представитель материалов и технологии Solid Surface — акриловый камень Кориан.
В. Что такое искусственный оникс?
О. Искусственный оникс — это вид искусственного литьевого камня, изготовленный с применением специальных полимерных смол и натуральных минералов. Основная характеристика искусственного оникса — полупрозрачность, за счет чего свет проникает внутрь материала. Технология изготовления искусственного оникса достаточно сложна, однако полученные изделия по эстетическим и бытовым свойствам превосходят любые другие виды других искусственных камней.
В. Что такое агломерат?
О. Агломераты — это класс искусственных камней, изготовленных по определенной технологии, на специальном оборудовании, с применением полимерного связующего, крошки и щебня натуральных камней. Агломераты не относятся к литьевым камням.
По своим свойствам агломераты наиболее близки к натуральным камням, чем к литьевым искусственным камням, что связано с чрезвычайно низким содержанием полимера в них — 3-5%. Фактически, полимер в агломератах используется только для поверхностной связи частиц камней между собой.
Для изготовления агломератов используется специальное оборудование — вибропрессы. Смесь крошки, щебня, пигментов и связующего ваккумируется, затем поступает в вибропресс, где происходит прессование смеси с одновременной вибрацией. Вибрация позволяет обеспечить наиболее плотную упаковку крошки и щебня, прессование позволяет связать их в единый монолит. При производстве агломератов очень важен правильный подбор фракционного состава наполнителей.
Продуктом является слэб — глыба агломерата, которая затем режется на листы или блоки и обрабатывается как обычный натуральный камень, т.е. с применением специального оборудования.
Агломерат является достаточно интересным материалом, по своим свойствам он почти такой же как натуральный камень, но при этом является искусственным композитом. Агломераты применяют в тех же сегментах рынка, что и натуральный мрамор и гранит.
В. А кому нужен литьевой камень? Нам не понятно, чем он лучше натурального мрамора. Он ведь и красивее, и известный.
О. По нашему мнению, искусственный литьевой камень и оникс не конкурируют с традиционным натуральным мрамором и другими натуральными минералами. Каждый из этих материалов используется в тех сегментах рынка и изделиях, где их преимущества и свойства наиболее востребованы.
К преимуществам литьевого камня и изделий из него мы относим: большой набор форм изделий и фигурность их кромок, широкую гамму расцветок и фактур, мягкость расцветок в отличие от натурального мрамора, возможность делать отсутствующие в природе расцветки (металлики к примеру), низкую теплопроводность (изделия из литьевого мрамора теплые на ощупь), абсолютную влагостойкость, высокую светостойкость, химостойкость, стойкость к любым бытовым загрязнителям, гладкую монолитную поверхность без трещин и пор, глянец поверхности, простоту эксплуатации.
В. Можно ли ремонтировать акриловый камень, литьевой мрамор, искусственный мрамор, «жидкий камень»?
О. Любой вид указанных искусственных камней можно отремонтировать. Однако сложность и длительность ремонта зависит от типа дефекта и типа искусственного камня. Осуществлять ремонт может только квалифицированный специлиаст.
Проще всего подвержен ремонту «жидкий камень» — в силу своей природы. Любой дефект на его поверхности может быть заполнен новой порцией смеси «жидкого камня», после отверждения место ремонта шлифуется и полируется.
Акриловый камень также подвержен ремонту. Поврежденное место вырезается определенным образом, из куска акрилового камня соответствующего цвета делается вставка по размеру выреза и вклеивается внутрь. Затем место ремонта шлифуется и полируется.
Литьевой мрамор ремонтируется аналогично ремонту «жидкого камня». Однако его ремонт более сложен в силу использования других наполнителей и более широкой цветовой гаммы.
Несмотря на возможность ремонта искусственных камней, мы рекомендуем обращаться с ними аккуратно и не допускать появления царапин, сколов, выбоин и других дефектов. Хотя специалисты и имеют большой опыт ремонта искусственных камней, они все равно не смогут гарантировать визуальное отсутствие следов ремонта.
В. Что такое полимерный камень?
О. Полимерный камень — это искусственный камень на основе полимерного связующего. Литьевой мрамор, акриловый камень, «жидкий камень», агломерат — это разновидности полимерного камня.
В. Что такое гранитополимер (полимергранит)?
О. Гранитополимер (полимергранит) — одна из разновидностей полимерного камня. Гранитополимер является искусственным камнем, который изготавливается по технологии, схожей с литьевым мрамором. В качестве наполнителя в гранитополимере используется гранитный отсев и крошка, отсюда и его название. Т.е. гранитополимер — это один из видов литьевого мрамора. Памятники из гранитополимера, стеллы, цветники из гранитополимера сейчас начинают использовать в индустрии ритуальных услуг.
Благодаря современной технологии и используемым материалам, памятники из гранитополимера не подвержены воздействию влаги, стойкие к перепадам температур, могут быть любого цвета или расцветок, могут иметь глянцевую или матовую поверхность, обладают в несколько раз более низким весом, чем памятники из натурального гранита, благодаря чему их легко перевозить, устанавливать.
Для памятников из гранитополимера не требуется специальной подготовки почвы, а отсутствие на поверхности пор и трещин не позволяет растениям и организмам приживаться на памятнике из гранитополимера.
Из гранитополимера можно делать изделия любых размеров и форм.
Статья предоставлена компанией Декорлит
Технология укладки полимербетонного покрытия
 |
|
4-я Красноармейскаяул, д. 16, Лит. А, пом. 6-Н РФ-190005 Санкт-Петербург Тел: Факс: Е-Маил:
|
Технология укладки
полимербетонного покрытия
Полимербетонное покрытие для промышленных полов — смесь цемента, твердого высокопрочного заполнителя и специального полимерного связующего, затвердевающая в твердое высокопрочное состояние.
Применение
· реконструируемые индустриальные цеха и помещения
· пищевое производство
· склады
· химические производства
· фармацевтические фабрики
· лаборатории
· технические, складские и прочие типы помещений
· паркинги
Для получения более полной информации обращайтесь к менеджерам компании KNOPP
Характеристики / Преимущества
· гладкая матовая не скользящая поверхность
· экстремально высокая прочность
· гарантированный срок службы покрытия до 25 лет
· высокая термостойкость до 1200С
Вид / Состояние / Цвет
Полимерное связующее Contopp Duremit 50 — жидкость темно-коричневого цвета
Плотность (при 20 0С) = 1,16 ± 0,03 кг/л
Механические и физические характеристики
Предел прочности на сжатие не менее 50МПа
Предел прочности на изгиб не менее 15МПа
Адгезия покрытия к бетону не менее 7МПа (отрыв с бетоном)
Толщина покрытия от 15 мм до 40 мм
Стойкость к температуре до +120 0С
Химическая стойкость
Обладает устойчивостью к воздействию
воды, щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов, разбавленных органических и неорганических кислот
Характеристика условий производства работ
Бетонное основание должно быть прочным, класс бетона В22,5 (М300)
Влажность основания — визуально сухое
Относительная влажность воздуха не более 80 %
Основание также должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия
Условия нанесения
Минимальная температура окружающей
среды + 5°С.
Максимальная температура окружающей среды + 25°С.
Недопустимо выпадение точки росы!
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочно держашиеся и прилипшие частицы. Для подготовки основания применять метод фрезерования. Поверхность бетона после фрезерования необходимо обеспылить.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены.
Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать грунтовкой Colerit EH (расход см. описание на Colerit EH) так, чтобы заполнить все поры.
Подготовка материала
1. Цемент М500-Д0 = 50 кг
2. Кварцевый песок фракции 0,16 — 0,63мм = 114 кг
3. Гранитный отсев фракции 2 – 8мм = 86 кг
4. Полимерное связующее Contopp Duremit 50 = 0,8 л
5. Добавление воды рассчитывается исходя из соотношения воды к цементу порядка 0,34
Загрузка сухих ингредиентов
Гранитная крошка, песок, цемент загружаются в мешалку, смешивание происходит непродолжительное время.
Отмеренное количество связующего вещества с 50% количеством воды добавляется в работающий бетоносмеситель, и смешивание продолжается до тех пор, пока не получается абсолютно однородная равномерная смесь. Затем добавляется вторая часть воды. Смешивание ингридиентов производится в течение 2 минут, что является достаточным для того, чтобы обеспечить относительно сухой раствор, который можно уплотнять и заглаживать бетоноотделочной машиной.
Нанесение
Укладка полимербетонного пола осуществляется в диапазоне температур от +5 С до +25 С.
Смешанный композит полимербетонного состава укладывается участками приблизительно 2-3м шириной с использованием выравнивающих реек толщиной 15 – 40 мм или по сухим маякам, которые помогают контролировать толщину укладки. Полимербетонный состав равномерно распределяют между рейками или маяками с помощью граблей, затем выравнивается до нужной толщины с помощью правила с уровнем.
После выравнивания состава до нужной толщины, его необходимо обработать бетоноотделочной машиной для того, чтобы обеспечить необходимое уплотнение. После окончания укладки полимербетонного пола, обрезать края под углом в 45 градусов с помощью алюминиевой рейки, чтобы на следующий день правильно произвести стыковку со свежеуложенной смесью пола.
Очередной участок укладывается непосредственно рядом с предыдущим, для того, чтобы обеспечить бесшовное соединение
Процесс укладки полов должен непрерывным, поэтому на чертеже своего помещения требуется рассчитать количество кв. м., которые бригада укладывает в течение рабочего дня.
Выдержка
Норма выдержки покрытия зависит от целого ряда факторов:
А) температура плиты основания пола, температура окружающей среды, относительная влажность воздуха и вентиляция в зданиях
Б) количество воды, используемой в растворе.
В нормальных условиях (20 градусов Цельсия и относительная влажность воздуха 50 ‑ 60%) полы станут достаточно твердыми, чтобы выдержать передвижение людей через 24 часа. При соблюдении данного температурно-влажностного режима эксплуатация полов разрешается через 7 суток при толщине 20 мм. При толщине 40 мм эксплуатация данного покрытия разрешается не менее чем через 14 суток.
Опыт показывает, что очень полезно покрывать обработанные полы тонкой полиэтиленовой пленкой на 2 – 3 дня. Тогда вода не испарится слишком быстро и физические качества полов будут лучше.
Швы
Полимербетонное покрытие укладывается без швов. Через 3 – 4 дня после их укладки прорезаются компенсационные швы в тех местах, где они присутствуют в бетонном основании. Они должны быть основательно вычищены промышленным пылесосом. Затем швы заполняются резиновым шнуром или герметиком.
Очистка инструмента
Инструмент очищается водой сразу после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Условия и срок хранения
Хранить в заводской таре в течении 12 месяцев.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция.
Материал может вызывать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты.
При попадании материала на кожу или слизистую оболочку глаз, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Экология
В жидкой фазе материал загрязняет окружающую среду. Не выливать в воду или на почву.
В твердом состоянии материал инертен.
Уничтожать согласно местному законодательству.
Токсичность — класс 2 согласно ГОСТ 12.1.005-88
Товар сертифицирован
Уровень
Что такое полимербетон
Нередко строительные термины способны сбить с толку неспециалиста или начинающего строителя, любителя строить своими руками. На бытовом уровне к полимербетонам относят все виды строительных материалов, в составе которых имеется цемент, вода и полимерная смола.
На самом деле технология строительных полимеров разделяет такие материалы на несколько групп:
- Полимербетоны — смесевая композиция, в состав которой входит минеральный балласт или наполнитель, полимерное связующее, отвердитель, стабилизатор и адгезив, без использования цемента и воды;
- Полимерцементный бетон – материал, получаемый добавкой в состав материнского цементного раствора или бетона водорастворимой полимерной композиции;
- Бетонополимерные материалы представляют собой отвержденный бетонный или цементный камень, подвергнутый дополнительной обработке жидкими или в виде паров полимерами, обычно в состав жидкости входит стирол с катализатором, полимеризующийся в толще минеральной матрицы бетона.
К сведению! Полимербетоны, полученные на основе термореактивных и эпоксидных смол, еще называют пластобетонами.
Свойства полимербетона зависят от состава используемого связующего, смолы, наполнителя и способа приготовления. Такие материалы успешно применяют не только в строительстве, но и в машиностроении, в химической промышленности и даже при производстве бытовых вещей и мебели. Технология использования различных минеральных наполнителей для удешевления производства отливок из синтетических смол начала применяться в 80-х годах прошлого века, и в начале XXI века практически 80-90% изделий из пластика изготавливается по технологии полимербетона, в составе которого есть смола и тонкоизмельченный порошок балласта.
Для получения строительных марок полимербетона используют составы на основе пяти основных разновидностей синтетических смол:
- Фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные полимеры;
- Эпоксидные матрицы, в том числе модифицированные фурановыми смолами;
- Метакрилатные и поливинилацетатные полимеры;
- Фурфуролацетоновая матрица, или сокращенно ФАМ;
- Полиэфирная и полимочевинная смола.
К сведению! ФАМ — одна из немногих разновидностей связующих, используемая для производства так называемых фаизол-бетонов, обладающих уникальными свойствами гасить и рассеивать вибрации на порядок лучше самых вязких марок чугуна.
В состав фурфуролацетоновых смол входят летучие вещества с очень неприятным запахом, способные вызывать удушье и головную боль, которые являются выраженными канцерогенами. Поэтому их используют только для получения полимербетона, консервации стальных конструкций трубопроводов и систем коммуникаций. Для жилых помещений чаще всего используются полимербетоны, в состав которых входят полиэфирные смолы, эпоксидные и метакрилатные олигомеры.
В составе полимербетона содержание смолы относительно небольшое, от 10 до 15%. Остальное представляет собой минеральный наполнитель – крошка из мрамора, молотая зола, дробленые доломиты, кальциты, гранулированный вермикулит, клинкер и обычный портландцемент. Достаточно редко в составе полимербетона используется смола с органическим наполнителем на основе модифицированных древесных волокон в смеси с рубленым базальтовым волокном.
Зачем менять обычный цементный раствор на полимербетон
Современные марки бетона на основе цемента и песка хорошо работают в огромных массивах, там, где статическая нагрузка постоянна и нет ударов, вибраций или сложных изгибающих моментов или сил кручения. Во всех остальных случаях приходится вводить в состав специальные добавки, использовать армирование дорогостоящим металлом, делать многослойные конструкции или полностью заменять цементные бетоны металлом или полимербетонами. В отдельных вариантах технологически проще отлить часть строительной конструкции из полимербетона, чем использовать армированный железобетон. Например, при строительстве продуктопроводов.
Если сравнивать характеристики полимербетонов с обычным бетоном, можно назвать пять преимуществ использования полимеров:
- В 3-4 раза выше прочность на изгиб, кручение и знакопеременную динамическую нагрузку. Смола в составе полимербетона заставляет материал вести себя подобно металлу;
- Наличие в составе полимеров обеспечивает низкое водопоглощение и высокую морозостойкость полимербетонных конструкций;
- Полимербетоны определенных марок, имеющие в составе тонкодисперсные частицы, обладают низкой теплопроводностью, при необходимости их можно использовать без утеплителя даже при изготовлении полов и перекрытий цокольного этажа, подвальных помещений;
- Хорошая обрабатываемость резкой, сверлением, без риска накола или образования трещин;
- Эпоксидные смолы в составе полимербетонов делают их инертными к химически активным веществам, органическим растворителям, бензину, маслу, хлорированным углеводородам, горячей и морской воде. В кораблестроении из полимербетонов изготавливают облицовку, полы, пайолы, защитные панели и элементы палубы.
К сведению! Главной «ценностью» полимербетонной композиции является возможность получения высокого качества отливки, без раковин, свилей, трещин, с «запрограммированными» механическими и прочностными характеристиками. Характеристики легко корректируются изменением состава материала.
Например, при изготовлении трубопровода используют полимербетон с добавкой поливинилового спирта или жидкого стекла. Спирт в составе бетона улучшает смачиваемость цементных зерен, удаляет воздух из межзернового пространства и помогает процессу гидратации. После отливки трубопровода за счет интенсивного связывания воды внутренняя поверхность бетонной трубы быстро пересыхает и покрывается трещинами. Чтобы сделать ее прочной, твердой и износостойкой, бетон обрабатывают жидким раствором полистирола в стироле. В результате получается поверхность, не уступающая по характеристикам и стойкости чугуну.
Сегодня стоимость полимербетона еще достаточно высока, поэтому о полной замене цемента в составе материала речи не идет, но по мере разработки новых смол перспектива перехода на полимербетон становится все более реальной.
Особенности применения различных марок полимербетонов
Большинство людей удивится, узнав, какое количество бытовых предметов по своему составу являются полимербетоном. Например, из полиэфирной смолы и наполнителя из тонкоизмельченного природного камня – габро, базальта, мрамора, кальцита изготавливаются искусственные камни, скульптуры, элементы декора и облицовочной плитки для отделки под камень. Из недорогого по составу полимерного бетона отливают столешницы и подоконники под камень, стоимость аналогичного изделия из природного мрамора или гранита будет стоить в 2-3 раза дороже.
Из эпоксидных полимерных бетонов изготавливают элементы коммуникаций – трубы, баки, колодцы, водосборные лотки и даже целые коллекторы. С помощью литья из полимерцемента можно достаточно просто отремонтировать бетонные несущие конструкции, заделать стяжку и восстановить герметичность емкости. Полимербетоны, в составе которых включена эпоксидная смола, обладают исключительно высокой адгезией, поэтому их часто используют для восстановления дыр и стыков бетонных панелей в высотках.
Из метакрилата с наполнителем из молотого стеклянного порошка и мраморной пыли удается получить настолько высококачественную имитацию природного камня, что подобный материал позаимствовали и используют для работ профессиональные реставраторы. В состав можно ввести крупные гранулы мрамора или кальцита. На основе полимербетонов изготавливаются все полимерные штукатурки, шпаклевки, плиточные клеи, затирки, то есть практически все материалы для декоративной отделки домов.
Отдельно необходимо вспомнить о наливных полах. В этом случае вместо стеклянного наполнителя применяется измельченный в пыль кварцевый песок. Наиболее дорогие марки, в состав которых входит модифицированный метакрилат принудительного отверждения, после застывания дают идеально гладкую поверхность, по прочности превосходящую цементную стяжку.
Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях
Для того чтобы приготовить полимербетон своими руками, потребуются два компонента, смола и наполнитель. Для простейшего варианта полимербетона можно использовать эпоксидный клей или смолу, отвердитель и наполнитель. Лучше всего в составе материала использовать цемент, промытый и высушенный речной песок или гранитную пыль, которой можно разжиться в любой мастерской по изготовлению памятников.
Смолу разбавляют ацетоном или спирт-ацетоновой смесью. Различные марки эпоксидной смолы требуют свою марку растворителя, поэтому для приготовления полимербетона необходимо подобрать разбавитель. В смолу добавляют отвердитель, размешивают и в состав добавляют разбавитель. Через 10 мин в клеевую массу можно добавлять небольшими порциями наполнитель. Еще через 3-10 мин перемешивания полимербетон будет готов к использованию.
Заключение
Аналогичным образом можно приготовить полимербетон на основе ПВА, акриловой смолы и песка, масляной краски и цементного наполнителя. Наконец, можно ввести в состав смесь для наливных полов, что позволит использовать материал для отливки деталей для отделки потолков и стен, колонн, лепнины, пилястров. В любом случае такой состав обойдется дешевле, а качество изделий будет не хуже, чем у покупных вариантов.
Свойства полимербетона
Средняя плотность тяжелых полимербетонов — 2200…2400 кг/м3. Плотность легких полимербетонов зависит от вида использованного заполнителя и может составлять 300… 250 кг/м3.
Прочность полимербетонов зависит в основном от вида полимерного компонента связующего: прочность эпоксидных и эпоксидно-фурановых бетонов наибольшая (RcyK = 90…110,/?р = 9…11 МПа), самые низкие показатели у бетонов на карбамидных связующих (/?Сж = 50… 60, Rp = 3…4 МПа). В целом прочностные показатели у полимербетонов выше, чем у цементных бетонов; причем для полимербетонов характерна меньшая разница между прочностью при сжатии и прочностью при растяжении, чем у цементных.
Модуль упругости отвержденного полимерного связующего, например полиэпоксида, почти в 10 раз ниже, чем модуль упругости цементного камня, а модуль упругости полимербетонов, составляющий в зависимости от вида бетона (1…4) • 10* МПа, почти такой же, как у тяжелого цементного бетона, — (2,5…5) • 104 МПа. Это объясняется тем, что большая часть полимербетона — плотные минеральные наполнители и заполнители.
Свойством, ограничивающим области применения полимербетонов, является невысокая теплостойкость — 80…150°С. При этом при повышении температуры эксплуатации полимербетона снижаются его прочность и модуль упругости.
Имея невысокую теплостойкость, полимербетоны тем не менее относятся к классу несгораемых материалов, так как содержание в них органического вещества мало по сравнению с долей неорганических компонентов.
Одно из главных достоинств полимербетонов — высокая химическая стойкость. Плотные полимербетоны характеризуются высокой стойкостью почти ко всем видам химически агрессивных веществ; они хорошо противостоят действию кислот, окислителей и растворов солей, которые легко разрушают цементный бетон. Поэтому одна из главных областей применения полимерных бетонов и мастик — защита строительных конструкций от агрессивных воздействий, устройство и футеровка емкостей и аппаратуры для химических предприятий.
