Размер влагостойкого гипсокартонного листа

Лист гипсокартона, размер гипсокартона.

Перед выбором вида гипсокартона, а также его необходимых размеров (длинны, ширины, толщины), следует понять, что из себя представляет данный материал. Гипсокартон – это композитный материал, изготавливаемый в форме листов, имеющих длину от 2,5 до 4,8 м, ширину (которая определяется расположенной на ней торцевой кромкой) от 1,2 до 1,3 м и толщину от 8 до 24 мм соответственно.

Материалом для такого листа служит гипс, покрытый слоем картона. Так как гипс является наиболее важной составляющей материала, он определяет основные его свойства (прочность, плотность и т.д.). Для их улучшения в состав вводятся дополнительные компоненты. Роль картона также является немаловажной частью гипсокартонного листа. Он используется не только в качестве каркаса для листа, но еще и выполняет защитную функцию, оберегая гипсовую сердцевину от различного рода повреждений. Картон также отлично подходит для внешней отделки стен различными материалами: Плитки, штукатурки, краски и т.д. Расчет гипсокартона, онлайн калькулятор.

В совокупности, оба эти материала показывают очень хорошие свойства, делая гипсокартон таким твердым и одновременно гибким, за что он и ценится особенно. Но на этом его преимущества не заканчиваются, не стоит забывать также и о следующих положительных свойствах гипсокартона:

• хорошие звукоизоляционные свойства для стен, потолков и полов, выполненных из гипсокартона;
• повышенная пожаростойкость, невоспламеняемость и легкость самого материала, что, кстати, способствует простому и удобному монтированию гипсокартонных листов.

Следует отметить, что производство не требует особых затрат и сам гипсокартон экологически чист и нетоксичен, имеет низкий уровень кислотности (примерно как человеческая кожа) и радиационного фона. Все это, а также способность поддерживать определенный микроклимат, создает для гипсокартона очень широкую область возможного применения, начиная от выравнивания стен, возведения перегородок и отделке потолков и заканчивая созданием рельефа, ремонтом различных уже готовых конструкций, заполнение полостей и проемов, возведение различного рода композиций (полки, колоны, плинтусы и т.п.) и не только. Особенно если учесть, что при дополнительной обработке специальными средствами он станет еще более прочным, огне и влагостойким.

При выборе гипсокартона необходимо учитывать место и способ его применения. В соответствии с этим, гипсокартон подразделяется на несколько видов.

1) Обычный гипсокартон (ГКЛ).

2) Огнестойкий гипсокартон (ГКЛО).

3) Влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ).

4) Огневлагостойкий гипсокартон (ГКЛВО).

Типы и виды гипсокартона.

Рассмотрим приведенные выше виды подробнее:

1) Обычный гипсокартон (ГКЛ) который состоит из гипсового теста, облицованного плотным картоном. Подходит для отделки помещений (стены, пол и потолок) с обычными показателями влажности. Гипсокартонный лист из этого материала экономичен в производстве, удобен при монтировании и легок для транспортировки.

2) Огнестойкий гипсокартон (ГКЛО). Этот вид гипсокартона, обладающий повышенной пожаростойкостью, подойдет для отделки нежилых летних и подсобных помещений, для возведения перегородок. Как следует из названия, обеспечивает достаточно высокий уровень пожарной безопасности, чтобы его можно было использовать около печей и каминов, для сооружения коммуникационных шахт, в которых позже должен быть установлен водопровод, система воздуховода или протянул один из различных видов кабелей.

3) Влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ). Чаще всего, этот вид гипсокартона применяется для использования в помещениях, в которых уровень влажности повышен. К таким помещениям можно относити кухню, ванную, загородный дом (в загородных домах влажность в среднем выше, нежели чем в городской квартире), а также для обделывания санузлов и тому подобных систем. Важно отметить, что в случае, если ванной комнатой пользуются слишком часто (например если живет слишком много людей) то от использования гипсокартона лучше отказаться и отдать предпочтение материалам с более высокой влагостойкостью.

4) Огневлагостойкий гипсокартон (ГКЛВО).Такой вид гипсокартона обладает как влагостойкими, так и пожаростойкими свойствами. В основном этот специальный вид гипсокартона предназначен для ремонта и исправления небольших повреждений в готовых конструкциях сделанных из гипсокартона.

Также, гипсокартон делиться по назначению в соответствии с обделываемым покрытием и имеет следующие виды и размеры соответственно:

1) Арочный гипсокартон, используемый для создания стильных межкомнатных арок и различных межкомнатных проемов, толщина 6,5 мм. Является самым тонким, благодаря чему способен изгибаться почти на любой радиус.

2) Стеновой гипсокартон, толщина 12,5 мм. Его толщина является оптимальной и подходит не только для отделки стен и создания различного рода перегородок, ниш и прочих похожих конструкций, он также подойдет и для выравнивания стен

3) Потолочный гипсокартон, для обшивки потолков, толщина 8-9,5 мм. По сути, является облегченной версией обычного гипсокартона и способен снизить вес подвесного потолка, что позволит заметно сэкономить на профиле в результате использования более широкого шага в каркасной системе подвесного потолка и уменьшить стоимость по сравнению с другими видами гипсокартона.

Таблица размеров гипсокартона.

Размер листа гипсокартона, м	Толщина листа, мм	Вес листа, кг	Количество в паллете, шт	Производитель	Цена листа, $
Стеновой гипсокартон
1,2х2,0	12,5	22,32	51	Кнауф	4,7
1,2х2,5	12,5	27,90	51	Кнауф	5,9
1,2х3,0	12,5	33,48	41	Кнауф	7,0
Влагостойкий гипсокартон
1,2х2,0	12,5	24,24	51	Кнауф	6,1
1,2х2,5	12,5	30,30	51	Кнауф	7,6
1,2х3,0	12,5	36,30	41	Кнауф	9,1
Потолочный гипсокартон
1,2х2,0	9,5	17,5	67	Кнауф	4,4
1,2х2,5	9,5	21,9	67	Кнауф	5,5
Арочный гипсокартон
1,2х2,0	6,5	18,0	64	Кнауф	10,0
1,2х3,0	6,5	21,6	64	Кнауф	12,0
Огнестойкий гипсокартон
1,2х2,5	12,5	30,6	51	Кнауф	6,5

панели, пол, строительство, утеплители

Современное строительство сложно представить без листовых материалов, будь то классическая древесно-стружечная плита или получившая широкое распространение OSB (ориентированно-стружечная плита). И это не случайно. Традиционная доска, отличаясь высокой экологичностью, долговечностью и прочностью, всё же имеет один существенный недостаток – сравнительно малые поперечные размеры. Действительно, устройство пола или потолка из досок – крайне трудоёмкий и ресурсозатратный процесс, ведь ширина доски не превышает, как правило, 20см.

«Скелетное» строительство в последние годы развивается в России стремительными темпами. Это связано с его преимуществами: коротким циклом, возможностью проводить работы в любое время года, высоким уровнем теплоизоляции перегородок и сравнительно малой толщиной внешних стен. Популярности этого метода способствуют также возможность перефабрикации элементов, простота последующей перестройки объектов в случае необходимости, небольшой вес строений – и, в конце концов, то, что дома, построенные по этой технологии, уютны и экологичны.

Крупноформатные листовые стройматериалы широко применяются при отделке больших площадей. Основу листов составляют измельчённые древесные частицы, превратившиеся в однородную массу и склеенные под давлением. Применение этих плит в современном строительстве превосходит даже использование материалов из древесного массива. Они удобны для обшивки стен и потолка, устройства обрешётки крыш, настилки полов, облицовки фасадов.

По степени размельчения исходного сырья спрессованной древесины традиционно различают несколько групп материалов: фанера, ориентированно-стружечные плиты (OSB), цементно-стружечные плиты. Отдельно можно выделить новый продукт – цементные плиты «Аквапанель» производства компании Knauf.

Плитные материалы подразделяются на панели для наружной обшивки домов и плиты для внутренней отделки стен, полов, потолков и межкомнатных перегородок.

К листовым материалам для наружной обшивки предъявляются повышенные требования. Такие плиты должны обладать устойчивостью к атмосферным воздействиям, морозостойкостью, высокой сопротивляемостью к биопоражениям, достаточной прочностью и способностью сохранять стабильность геометрических размеров при увлажнении.

Цементно-стружечные плиты

В России наибольшее распространение в наружной отделке домов получили цементно-стружечные плиты (ЦСП). Это плитный материал, для изготовления которого используются древесная стружка, минеральное вяжущее (портландцемент марки 500), химические добавки и вода. В результате материал приобретает новые уникальные свойства: он огне-, био-, морозостойкий и не выделяет токсинов, легко обрабатывается и склеивается. Вопреки устоявшимся стереотипам, подобные плиты экологичны, так как они не содержат асбеста, а также фенолформальдегидных смол (в отличие от фанеры, OSB, ДСП).

Способ производства цементно-стружечных плит был разработан в США в 30-х годах прошлого века, а практическую реализацию получил благодаря разработкам швейцарской фирмы «Durisol» совместно с германской компанией «Бизон-Верке». В настоящее время ЦСП производятся во всём мире. В СССР выпуск этой продукции был начат в конце 1980-х годов.

Уникальные свойства ЦСП, обеспечивающие их устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды, делают их незаменимыми в первую очередь для наружной отделки зданий, так как поверхности и края плит могут оставаться незащищёнными без какого-либо риска ухудшения их состояния в результате воздействия дождя или мороза. Преобладание в составе ЦСП минеральных связующих (цемента и стабилизирующих добавок) предопределяет их морозостойкость, огнестойкость и стабильность геометрических размеров. Так, индекс морозостойкости у цементно-стружечных плит такой же, как у кирпича – не менее 50 циклов заморозки-разморозки (полного увлажнения-замораживания-оттаивания). Кроме того, ЦСП относятся к слабогорючим материалам: предел их огнестойкости составляет около 50 минут.

Преимущества использования

Цементно-стружечные плиты получили широкое распространение в каркасном домостроении. Деревянный или металлический каркас зашивается снаружи плитами толщиной 10-12мм. Поскольку ЦСП имеют минеральную основу, финишная отделка может осуществляться любыми материалами: штукатуркой, краской, сайдингом и т. д. Особой популярностью пользуется отделка фасада в стиле «фахверк», когда фасад из ЦСП окрашивается, а стыки плит закрываются декоративными деревянными балками. А можно и просто оставить фасад из ЦСП без отделки на долгие годы.

При внутренней отделке цементно-стружечные плиты могут соперничать даже с очень популярными гипсокартонными и гипсоволокнистыми листовыми материалами. Во-первых, ЦСП обладают повышенной жёсткостью, позволяющей монтировать различные элементы внутренней обстановки, имеющие значительный вес, без дополнительного устройства обрешётки.

Во-вторых, наружный слой ЦСП выполнен из цемента, а значит, обладает большей ударо- и износостойкостью, чем картон или гипс.

В-третьих, все цементно-стружечные плиты влаго- и биостойки, благодаря чему они могут без ограничений использоваться для отделки помещений с повышенной влажностью: ванн, туалетов, прачечных.

При внутренней отделке стен и потолков используются цементно-стружечные плиты толщиной 10-12мм. Монтируются ЦСП, также как и гипсокартон, на деревянную или металлическую обрешётку. Последующая отделка заключается в обработке стыков и оштукатуривании с последующей покраской либо наклеиванием обоев. Также возможна финишная отделка керамической плиткой.

ЦСП могут применяться и в качестве сухой сборной стяжки при устройстве полов. Для этого подходят плиты толщиной 12 или 16мм, которые укладывают в два слоя по засыпке из керамзита или непосредственно по деревянным лагам. Подобное покрытие получается жёстким, ударопрочным и износостойким.

Существенным минусом ЦСП является их сравнительно большой вес, а также трудности в обработке: для распиливания плит приходится применять дисковые циркулярные пилы – «паркетки» – или углошлифовальные машины – «болгарки».

Ориентированно-стружечные плиты

Ориентированно-стружечные плиты – сравнительно новый для российского строительства материал, уже снискавший себе популярность благодаря своим уникальным свойствам.

OSB – древесная плита из ориентированной длинноразмерной стружки (страндов). Плиты OSB изготавливаются путём прессования страндов при высоком давлении и температуре с использованием склеивающих водостойких смол. Это первая плита древесного происхождения, разработанная специально для строительства.

Уникальные физико-механические характеристики таких плит обуславливаются их размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие странды (длина – до 140мм, толщина – до 0,6мм) укладываются в ковре в два-три слоя. Внешние слои образуются щепками, ориентированными параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно.

Благодаря такой ориентации плоской длинноразмерной щепы мы получаем конструкционный материал с анизотропными свойствами – высокой прочностью на изгиб и повышенной упругой прочностью вдоль главной оси плиты. По сути, OSB – это «улучшенная древесина». За счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины при отсутствии таких дефектов, как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, этот материал обладает значительно большей прочностью и эластичностью, чем обычная древесина.

Связующие и специальная обработка поверхности обеспечивают водо- и огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменениям погодных условий (влажность, температура) и легко обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с деревом.

Особенности ОSB

Существенным отличием OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепёж обеспечиваются в данном случае не связующим, а характером укладки щепы. В процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг другу, образуя единый конструкционный элемент, сочетающий в себе высокую прочность с эластичностью. Крепёж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживается не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепёжных элементов.

Впервые ориентированно-стружечные плиты были выпущены в Северной Америке в конце 70-х годов XX века. В настоящее время на российском рынке принята европейская классификация плит OSB: OSB-1 – для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка); OSB-2 – для несущих конструкций в сухих помещениях; OSB 3 – для несущих конструкций в условиях повышенной влажности; OSB-4 – плиты с повышенными физико-механическими характеристиками. Наиболее распространены плиты OSB-3.

Следует отметить, что очень часто продавцы ориентированно-стружечных плит предлагают канадские или американские плиты, выдавая их за OSB-3. Однако, как уже было сказано, подобная классификация применяется только европейскими производителями: Kronostar (Польша), Glunz (Германия). OSB-плиты европейского производства превосходят канадские по таким важным показателям, как влагостойкость и прочность, хотя и стоят несколько дороже. Проблема ещё заключается в том, что в России отсутствуют государственные стандарты классификации ориентированно-стружечных плит: сертификаты на эту продукцию выдаются на основании ГОСТа 1989 г. для древесно-стружечных плит (ДСП), а это всё-таки разные материалы.

Что касается применения OSB-плит, то прежде всего это каркасное домостроение. Плиты OSB легко пилятся, сверлятся, имеют небольшой вес – подобные характеристики облегчают и ускоряют процесс монтажных работ. Высокая прочность этого материала на изгиб и растяжение, а также повышенная влагостойкость позволяют применять его для зашивки каркасов зданий и придания им конструктивной жёсткости. Но всё же, поскольку ориентированно-стружечные плиты более чем на 90% состоят из древесины, оставлять дома, обшитые ими, без отделки на длительное время не рекомендуется.

Широкое распространение ориентированно-стружечные плиты получили при устройстве обрешётки скатных кровель под покрытие из черепицы, шифера. В отличие от фанеры, плиты OSB не коробит и не ведёт от повышенной влажности.

Во внутренних помещениях стены, облицованные плитами OSB, можно оставлять без финишной отделки, так как их внешний вид отвечает всем требованиям эстетики и современного дизайна. Однако ограничения, связанные с использованием отделочных материалов, всё же считаются недостатком ориентированно-стружечных плит. Так, OSB не рекомендуется оклеивать обоями и красить водно-дисперсионными составами.

Внутренние и наружные

«КНАУФ» выпускает два вида аквапанелей: «Аквапанель внутренняя» и «Аквапанель наружная». «Аквапанель внутренняя» представляет собой надёжную основу для любого, в том числе плиточного, покрытия, что позволяет использовать её для облицовки душевых, ванных комнат, бассейнов, бань, саун и других помещений с постоянной влажностью более 85 процентов. В качестве связующего для производства аквапанелей используется портландцемент, что позволяет им выдерживать не только высокую влажность, но и перепады температур вплоть до воздействия открытого огня. Каркасные системы для аквапанелей практически идентичны комплектным системам «КНАУФ» для гипсокартонных листов. Прямая кромка значительно упрощает монтаж. Клей «Аквапанель-Клей для швов» наносится на швы, после чего панели при помощи шурупов крепятся к металлическим или деревянным каркасам. Шпаклевать швы не нужно, полностью готовая ровная поверхность получается уже на следующий день.

«Аквапанель наружная» применяется при устройстве фасадов и элементов ландшафтного дизайна. Несмотря на небольшой вес, наружные аквапанели отличаются повышенной прочностью, абсолютной стойкостью к неблагоприятным атмосферным воздействиям, а также имеют высокую морозостойкость (выдерживают до 75 циклов заморозки-разморозки).

Гладкая и ровная поверхность плит «Аквапанель» позволяет в процессе финишной отделки обходиться без нанесения толстых слоёв штукатурки. При желании дом, обшитый таким материалом, можно оставить без отделки на долгие годы.

Текст: Егор Рубкалёв

«Загородное строительство» № 10 (38), октябрь 2008 г.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.