Столбы для забора из блоков под камень

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Изготовление декоративных бетонных блоков осуществляется по технологии вибролитья в специальных формах. Поверхность бетона может быть выполнена под различные имитации:

Формы для декоративных бетонных столбов могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Полиуретан. Из полиуретана изготавливаются прочные и долговечные формы. Высокая степень эластичности материала позволяет изготавливать изделия со сложным рисунком. Прослужит такая форма долго – при непрерывном использовании не менее 3 лет. Мыть и чистить такие формы после окончания работ не требуется.
2. Пластик АБС. Форма из жесткого пластика является самой прочной для бетонных изделий. Хорошо подходит для рисунков со строгими геометрически правильными линиями.
3. ПВХ. Формы из ПВХ доступны по цене, разнообразны в исполнении и имеют большой срок эксплуатации. Изделия, отлитые в пластиковых формах, отличаются высоким качеством.
4. Стеклопластик. Формы из стеклопластика обладают хорошей жесткостью и долговечностью. Устойчивы к вибрациям и повреждениям. Такая форма достаточно быстро окупится.

По своей конструкции блоки для столбов могут быть:

Различные формы для отливки декоративных блоков

В комплектации к формам для литья прилагаются специальные вставки для столбов с пазами, а также стальная емкость для создания пустот в наборном блоке. Форма перед работой собирается в соответствии с конструкцией будущего блока. Перед работой форма смазывается машинным маслом для легкого освобождения изделия и снижения вероятности сколов и повреждений.

Процесс изготовления блочных столбов достаточно прост:

1. Рецептура приготовления цементного состава: 2 ведра песка на 1 ведро цемента (2:1). Цемент используется не ниже марки 400. Кроме этого в раствор добавляется пластификатор – 30 г и 5 литров воды. Полученный бетонный состав должен быть чуть влажным.

Схема с размерами для отливки декоративного блока из бетона

Заполнение формы. Смазанную собранную форму заполняют бетоном вначале на 1/3 часть, плотно трамбуют. Постепенно форма заполняется до краев с тщательным уплотнением цементной смеси, излишки снимаются мастерком, поверхность выравнивается.

Установка на вибростол. С помощью вибраций цементный состав лучше уплотняется, и готовые изделия имеют лучшую прочность.

Извлечение блока. Бетонный блок можно извлечь практически сразу. Форму слегка простукивают молотком, осторожно извлекают стальной сердечник и разбирают форму.

Готовое изделие оставляют для дальнейшего упрочнения на несколько недель, перед тем как приступить непосредственно к монтажу столбов и забора.

Блоки для забора под камень

Сегодня для строительства забора применяют различные материалы. Одним из самых надежных и практичных является блок для забора под камень. Такие декоративные блоки еще называют рваный камень. Они имеют поверхность, которая имитирует камень в его разломе. Края такого блока обрамлены специальной фаской, придающей всему ограждению более эстетичный вид.

Преимущества блоков для забора под камень

Изготавливают блоки под камень методом вибропрессования из бетона. Материал этот отличается морозостойкостью, долговечностью и прочностью. Забор, выполненный из декоративных блоков рваный камень, выглядит красиво, стильно и мощно.

Забор из блоков – это быстровозводимая конструкция, ведь один блок может заменить 5-7 облицовочных кирпичей. Да и стоимость забора из блоков рваный камень будет значительно ниже, чем, скажем, ограждения из натурального камня.

Блоки для забора под камень выпускаются правильной, чаще всего прямоугольной формы. Это значительно облегчает работу по сооружению забора из такого материала. Кроме этого, расход связующего цемента для укладки таких блоков значительно ниже, чем при сооружении забора, например, из ракушняка, поверхность которого не такая гладкая и ровная.

Кроме создания отличного внешнего вида забора, блоки под рваный камень используются для столбов забора и последующего монтажа на них таких тяжеловесных конструкций, как ворота, калитки, оградительные секции. Для возведения столбов блоки укладываются друг на друга – и опора для ограждения готова.

Блоки для забора имеют внутренние полости, в которых можно проложить провода коммуникаций. Материал этот обладает отличной стойкостью к возгоранию.

Благодаря всем этим качествам, блоки для забора под камень очень популярны в современном строительстве.

Облицовка фасада камнем выглядит эстетично и пользуется огромным спросом, однако это довольно дорогостоящий вид отделки. Поэтому огромной популярностью пользуется облицовочная плитка под камень для фасада, о которой мы расскажем в статье.

Цокольный этаж играет важную роль не только в оформлении дома, но и в его долговечности. В статье мы расскажем об особенностях отделки цоколя панелями под камень.

Самый эстетичный и практичный вариант отделки цоколя дома – это камень. В статье мы расскажем об особенностях цокольного камня и его характеристиках.

Один из самых популярных материалов для отделки фасада дома – это кирпич, обладающий множеством положительных качеств. В статье мы расскажем об облицовочном кирпиче, который используется для отделки цоколя.

1 Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

к меню

1.1 Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

к меню

2 Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

• болгарка и диски для резки металла;
• тиски;
• сварочный аппарат;
• мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
• дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

• стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
• труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
• стальной профиль;
• стальная планка – 30 см;
• гайки и шурупы;
• электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

к меню

2.1 Этапы изготовления вибростанка

1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
9. Сварим их в центральной части отсеков.
10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

к меню

2.2 Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

к меню

Производство и достоинства

Современные технологии производства блоков обеспечивают стройматериалу высокую плотность, что делает его морозоустойчивым. Основными составляющими изделия являются цемент, песок, присадки, наполнители и красители. Визуально трудно отличить конструкцию из блоков рваного камня от натурального строительного материала. А многие показатели даже превосходят его:

• форма изделий может быть угловая или прямая, но предельно правильная, что облегчает процесс кладки;
• разнообразие размеров, фактуры, цветов обеспечивает свободу выбора потребителя;
• вид изделия с обеих сторон лицевой, что позволяет производить качественную двустороннюю кладку;
• весь периметр изделия имеет кромку;
• блоки сочетаются с другим материалом, таким как пластик, дерево или художественная ковка, что дает возможность внедрить всевозможные архитектурные решения;
• в сравнении с натуральным материалом, забор из блока рваный камень, выгоднее по скорости возведения, стоимости, геометрии и простоте укладки;
• благодаря четкой форме материала, затратная часть раствора значительно сокращается;
• кладка изделий возможна как на традиционный раствор, так и на морозостойкий клей;
• оградительное сооружение не требует постоянной дополнительной отделки.

Возведенное ограждение будет отличаться строгостью, красотой, надежностью и долговечностью.

Вариант 1 забора из блоков под рваный каменьВариант 2 забора из блоков под рваный камень

Правила возведения

Процесс кладки каменных блоков

Возведение оградительного сооружения начинается с фундамента под него. Специалисты рекомендуют использовать ленточный способ заливки фундамента по всему периметру сооружения. Требуются не менее двух недель для того, чтобы фундамент устоялся, после чего можно начинать кладку стены забора.

Укладка блока рваный камень требует соблюдения некоторых правил. Если четко следовать им, то результат будет долговечный, несравненный и эстетичный. Для этого необходимо определить уровень сооружения, толщину швов блоков и количество слоев, которые необходимы для укладки блока. Чтобы выровнять внешние ряды между вертикальными элементами используется натянутая нить и уровень.

Первый ряд желательно выкладывать сухим способом, так легко проверить толщину швов, а также возможные продольные размеры блоков, которые будут использованы. Если в строении предусмотрено несколько цветов, то следует сразу определиться с распределением рваного камня по цветовой гамме.

После каждого, уложенного ряда, желательно уровнем проверять правильность укладки вертикальной стороны элементов и горизонтальности слоев. Конструкция не предусматривает переделок, так как материал не любит загрязнений, поэтому тщательные проверки всех неровностей позволят избежать лишних работ и затрат.

Желательно избегать загрязнения раствором поверхности блока, в случае загрязнения, следует сразу же удалить его сухой щеткой, так как после высыхания это сделать будет значительно труднее. Следите за тем, чтобы раствор был нужной консистенции, если начинается процесс застывания раствора, то такой замес использовать не рекомендуется. Старайтесь не замешивать раствор в больших количествах.

Большей устойчивости конструкции придает переворачивание блока рваный камень технологическим пазом вниз кладки. Каждый второй ряд кладки конструкции желательно укреплять кладочной сеткой по всему периметру, что придает жесткости связке заборного полотна. Колонны забора оснащаются армирующими элементами для устойчивости конструкции. Если для забора необходима электропроводка, то закладывать ее следует по ходу строительства. Пустоты блоков позволяют легко это сделать.

Во время кладки следует следить за погодой, если на еще несхватившийся раствор попадет дождь, то возможно его протекание на блок, что может испортить внешний вид ограждения. Желательно свежевозведенную конструкцию покрыть полиэтиленовой пленкой или рубероидом во время дождя. Не рекомендуется кладочные работы производить в морозные дни, прочность такого ограждения значительно снижается.

Преимущества и состав

Блоки рваного камня изготавливают из цемента, песка, специальных присадок, наполнителей и красителей. При этом используется как высокое давление, так и вибрация, что позволяет добиться превосходных эксплуатационных характеристик. Материал достаточно сложно отличить от натурального и заподозрить, что в основе забора блок можно только благодаря идеальным одинаковым формам. Блок может быть угловым или прямым. Благодаря правильной одинаковой форме упрощается кладка.

Преимуществами этого материала являются:

• привлекательный внешний вид;
• большой выбор расцветок и фактур;
• разнообразие размеров;
• долговечность и надежность;
• высокие пожаро-, влаго- и морозостойкость;
• возможность двухсторонней кладки и наличие кромки по всему периметру изделия;
• сочетается с другими материалами;
• высокая скорость возведения и меньшие затраты на раствор или морозостойкий клей;
• дешевле и легче натурального камня;
• высокая стойкость к любым повреждениям средней силы;
• не требует дополнительной отделки;
• изделия просты в эксплуатации.

Возведение забора из рваного камня своими руками

Технология возведения забора из рваного камня не сильно отличается от любой другой, где требуется кладка и состоит из таких этапов:

1. Подготовка инструментов и материалов.
2. Разметка участка.
3. Обустройство фундамента.
4. Монтаж столбов.
5. Кладка.
6. Декорирование (по желанию).

Подготовительные работы

Перед постройкой ограждения необходимо:

• определить точное место постройки ограждения;
• расчистить участок;
• рассчитать и закупить нужное количество материалов. Для этого проводятся замеры периметра, рисуется чертеж и учитываются все перепады местности;
• подготовить необходимые инструменты. Если чего-то не хватает, докупите или возьмите в аренду.

Разметка участка

Разметка участка под строительство ограждения из блока производится при помощи лазерной или обычной рулетки, а также кольев и шнура.

Все углы должны быть прямыми и четко выверенными.

Сразу же отмечается расположение ворот и калитки, а также промежуточных столбов (рекомендуемое расстояние между ними не менее 2 метров).

Обустройство фундамента

При строительстве заборов из рваного блока потребуется заливка ленточного фундамента глубиной от 40 до 50 см (возможно и глубже – все зависит от глубины промерзания грунта). По ширине следует ориентироваться на параметры будущего ограждения: тип кладки, вид и размеры блока, высота конструкции.

Ленточный фундамент с металлическими столбами перед заливкой бетона

Заливка фундамента производится за один раз. В противном случае конструкция получится недостаточно прочной.

Перед заливкой в траншее необходимо соорудить вертикальную опалубку из досок и настелить амортизационную подушку из гравия и песка. Для большей прочности можно перед заливкой заложить металлическую арматуру, которая свяжет и усилит весь фундамент.

Заливка бетона производится постепенно. Срок затвердения зависит от выбранной марки, но составляет не менее 7 дней. Выбирайте только морозостойкий бетон. Опалубку следует снимать только после полного высыхания.

Делайте заливку бетона в сухие дни с плюсовой температурой.

После застывания ленточный фундамент необходимо обработать гидроизоляционной мастикой или любым другим составом для этих же целей.

Монтаж столбов

Для надежности ограждения и установки калитки с воротами потребуются столбы. Лучше всего подойдут металлические, установленные при помощи стаканов в фундаменте. Для декорирования столбов можно использовать тот же тип блоков, что и для всего ограждения.

Опорные столбы конструкции не должны оставаться полыми. Между металлической основой и блоками рваного камня следует залить цементный раствор, предварительно завалив кусками камня или гравием.

По завершению строительства на столбы желательно установить колпачки для защиты от влаги.

Кладка блоков

Блоки первого ряда можно выложить без цементного раствора. Так вы сможете оценить ширину шва. В дальнейшем можно использовать морозостойкий клей или раствор (цемент, песок, вода). Раствор следует использовать свежий и аккуратно наносить на блок. В случае попадания цементного раствора на лицевую часть конструкции его следует аккуратно убрать до застывания. После высыхания сделать это будет гораздо сложнее.

Для лучшей укладки замочите блоки.

Очень важно в процессе укладки рваного камня следить за уровнем каждого ряда. Это можно делать при помощи натянутой по уровню нити.

Чтобы конструкция была ровной, наносите одинаковый объем раствора и тщательно выравнивайте его.

По завершению укладки необходимо обработать швы при помощи цементного раствора или специальным защитным составом. Он может иметь различные цвета.

Чтобы блоки выглядели массивно, межблочный раствор необходимо заглубить.

Недопустимо, чтобы на скрепленные раствором блоки попадала вода, поэтому по окончанию работ желательно обезопасить будущий забор от дождя. Для этого можно накрыть его пленкой.

С целью дополнительной защиты ограждения от неблагоприятных условий и для удобства очистки от грязи можно нанести защитную гидрофобную жидкость. Достаточно 1 слоя. Благодаря этому не только повысятся эксплуатационные характеристики, но и станет более насыщенным цвет.

Декорирование

Ограждение из рваного камня можно выполнить как из однородного материала одного цвета и фактуры, так и создать целую композицию, комбинируя различные варианты. Используя укладку с проемами или сочетая цельный блок с половинками можно создать ажурную композицию. Дополнительно задекорировать такое ограждение можно при помощи живых растений или кованых элементов.

Забор из блоков рваный камень с комбинацией расцветки

Благодаря интересному внешнему виду заборы из рваного каменя навевают мысли о средневековье, но при этом отлично подходят для ограждения современных частных домов.