Утеплители виды и характеристики применение

Многообразие утеплителей

Утеплитель должен обеспечивать постоянство микроклимата внутри помещения в любое время года. Нужно сразу сказать, что в природе пока не существует одного-единственного идеального утеплителя, который бы подходил как для внешнего, так и для внутреннего утепления, был эффективен в любом климате и стоил при этом сущие копейки.

У каждого утеплителя есть свои плюсы и минусы. Поэтому выбор конкретного вида всегда определяется целым рядом исходных условий. И едва ли не самым важным условием в этом случае являются финансовые возможности конкретного человека. Кто-то может себе позволить дорогие пробковые панели или пенополиуретановое напыление, а кто-то вынужден довольствоваться бесплатными опилками с ближайшей лесопилки. Реальность такова, что, несмотря на обилие современных утепляющих материалов, подчас старые, проверенные временем способы утепления работают не хуже, а в некоторых случаях и намного эффективнее, чем их современные дорогие аналоги.

Физические характеристики

Все утеплители обладают определёнными физическими свойствами, по которым можно заранее определить, насколько тот или иной вид эффективен и насколько его применение оправданно в данных условиях. Знание этих показателей значительно упрощает задачу выбора конкретного материала из того многообразия, что предлагает современная розничная торговля. Важно знать, какие свойства имеют утеплители, а именно:

• Теплопроводность. Чем хуже материал проводит сквозь себя тепло, тем меньшим коэффициентом теплопроводности он обладает и тем более эффективным утеплителем он является.
• Влагостойкость. Очень большое значение на коэффициент теплопроводности оказывает влажность. Как правило, она улучшает теплопроводность, тем самым снижая эффективность утеплителя. Поэтому материал, не подверженный воздействию влаги, априори будет более эффективным утеплителем, нежели тот, который активно впитывает в себя влагу.
• Огнестойкость. Некоторые виды утеплителей не только обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, но даже могут выступать в роли защитного барьера при распространении открытого пламени.
• Паропроницаемость. Способность материала пропускать или, наоборот, задерживать влажный воздух внутри помещения. Понятие неоднозначное. Считается, что хорошая паропроницаемость делает стены дышащими. То есть они хорошо пропускают сквозь себя пар, и внутри помещения всегда будет сухо. Реальность такова, что 97% влаги из жилого помещения удаляется через вытяжку и прочие системы вентиляции и только 3% — через стены. Если они будут на самом деле дышащими и обладать хорошей паропроницаемостью, то всё накапливаемое в помещении тепло будет просто выдуваться через стены на улицу.
• Усадка материала. Некоторые утеплители с течением времени слёживаются, уменьшаются в размерах, и, как следствие, в местах утепления начинают образовываться мостики холода, а сам утеплитель теряет свою эффективность.
• Экологичность. Желательно, чтобы во время эксплуатации жилого помещения утеплитель не начал вдруг преподносить неприятные сюрпризы в виде фенольных выделений или формальдегидных отложений на стенах и потолке.

Классификация теплоизоляторов

Существует очень много классификаций в зависимости от того, какое конкретное свойство в данном случае является главным при выборе того или иного теплоизолятора. Например, они могут классифицироваться в зависимости от их плотности, теплопроводности, материала изготовления, способа применения, метода теплосбережения, по степени горючести и пр.

Классификация по механизму теплосбережения является наиболее всеобъемлющей, так как охватывает практически все виды теплоизоляторов. Эффективное теплосбережение осуществляется за счёт применения теплоизолятора с низкой теплопроводностью или за счёт термоизолятора, способного отражать инфракрасное излучение обратно в помещение.

• Термоизоляторы предотвращающего типа органического или неорганического происхождения.
• Термоизоляторы отражающего типа.

Утеплители органического типа

Содержат в качестве основного теплоизолирующего вещества отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства. В качестве связывающего вещества используется цементная смесь или специальные виды пластика. Преимуществами таких утеплителей являются:

• Химическая инертность.
• Экологическая безопасность.
• Хорошая огнестойкость.
• Относительная дешевизна.
• Неплохая механическая прочность.
• Высокая влагостойкость.

Часто они используются в качестве промежуточных слоёв во многослойных конструкциях, например, в сэндвич-панелях. Основными представителями данных утеплителей являются:

Арболит или древобетон

Основой является древесная щепа, в качестве связывающего вещества применяются цементная смесь и специальные добавки, которые нейтрализуют находящиеся в древесине сахара и тем самым делают состав более прочным. Данный вид утеплителя может использоваться не только как теплоизолятор, но и, учитывая его хорошие прочностные характеристики, может применяться как самостоятельный конструкционный материал с очень хорошими теплоизоляционными свойствами.

Данный вид теплоизолятора экологически безопасен, так как не содержит в своём составе потенциально вредных веществ.

Пенополивинилхлорид (ППВХ)

Теплоизоляционный поропласт, получаемый посредством поризации поливинилхлоридных смол. Обладает пониженной горючестью. Относится к группе трудносгораемых и трудновоспламеняемых материалов. Экологически очень неоднозначный материал, так как находящийся в его составе связанный хлор может выделяться в виде хлорводорода, если возникает коррозия металлических поверхностей, которые соприкасаются с данным теплоизолятором.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

На 95% состоят из древесных стружек, остальные 5% процентов — склеивающие смолы и гидрофобизаторы. Для большей устойчивости к воздействию окружающей среды плиты ДСП обрабатываются антисептиками. Теплопроводность чуть ниже, чем у арболита. Одной из разновидностей являются древесно-волокнистые плиты (ДВП), которые менее прочные, чем плиты ДСП.

Пенополиуретан

Этот экологически безопасный термоизолятор является продуктом реакции двух крайне ядовитых веществ: диизоцианата и полиола. Особенностью данного утеплителя является то, что его готовят непосредственно на строительной площадке и тут же наносят на обрабатываемую поверхность. Материал экологически абсолютно безопасен и, учитывая способ нанесения посредством распыления, способен проникать во все труднодоступные места.

На Западе этот высокоэффективный утеплитель успешно применяется уже несколько десятков лет. У нас он только появился на рынке и ещё не всем известен. Из отрицательных качеств можно, пожалуй, выделить только одно: его высокую цену.

Фибролит

По своим характеристикам очень похож на арболит, так как теплоизолирующей основой этого утеплителя является так называемая древесная шерсть, которая представляет из себя узкие полоски древесной стружки. В качестве связывающего вещества используют цемент. Специальные добавки из жидкого стекла и хлористого кальция делают его неспособным гореть открытым пламенем. В зависимости от марки цемента фибролит делится на теплоизоляционный (Ф-300) и теплоизоляционно-конструктивный (Ф-500).

Целлюлозный утеплитель

Второе название — эковата. На 80% состоит из измельчённой газетной бумаги, 20% — нелетучие пламягасящие вещества. В качестве последних используют борную кислоту и буру. Благодаря этим добавкам утеплитель неплохо может противостоять открытому огню. Обладает очень хорошими теплоизолирующими свойствами. Основной недостаток — после нескольких лет эксплуатации эковата слёживается, теряет до 20% своего объёма и частично утрачивает свои теплосберегающие свойства.

Пробковый теплоизолятор

Используется преимущественно в виде пробковых панелей для внутреннего утепления пола и стен. Теплоизолирующей основой служит кора пробкового дуба. В этой же коре содержится природный клей суберин, что позволяет отказаться от применения искусственных клеящих составов. С точки зрения экологии является самым безопасным утеплителем, устойчив к гниению, не поедается насекомыми. Лучший утеплитель для пола и стен. Единственный минус — высокая цена.

Неорганические утеплители

В качестве теплоизолятора применяются различные минеральные компоненты. Например, стекло, шлак, горные породы, асбест и пр. После специальной обработки данные компоненты приобретают ярко выраженные теплосберегающие свойства. Основными свойствами таких утеплителей являются:

• Высокая огнестойкость.
• Экологическая безопасность.
• Длительный срок эксплуатации без потери теплоизоляционных свойств.
• Химическая инертность.

Минеральная вата

Кроме отличных теплоизоляционных свойств, обладает выраженной устойчивостью к воздействию высоких температур и химических веществ. Существует три разновидности в зависимости от исходных продуктов производства:

• Стекловата.
• Шлаковата.
• Каменная вата.
• Базальтовая вата.

Стекловата — это материал, состоящий из волокон длиной 15−50 мм и шириной 5−20 микрон. Для производства волокон используют отходы стекольной промышленности.

Иными словами, в случае стекловаты мы имеем дело со стеклянными иголками микроскопической толщины. Это обуславливает одно из самых неприятных свойств данного материала: при попадании на тело возникает непроходящий кожный зуд, попадание в глаза грозит серьёзными проблемами со зрением, а попадание в лёгкие вызывает воспалительные заболевания респираторной системы. При этом стекловата обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами, химически абсолютно инертна, обладает высокими прочностными характеристиками.

Шлаковата производится из доменных шлаков. Имеет волокна средних размеров: длина 10−16 мм, ширина 4−12 микрон. Как и стекловата, достаточно колюча и вызывает раздражение кожи. Обладает очень высокой гигроскопичностью, хорошо впитывает воду, что делает её непригодной для внешнего утепления. Кроме того, в помещении с повышенной влажностью может проявлять повышенную коррозионную агрессию по отношению к металлам за счёт содержащихся остаточных шлаковых кислот.

Каменная вата получается из горных пород посредством разогрева последних до 1500 градусов и последующего растягивания в виде тонких волокон. По своим теплосберегающим свойствам приблизительно такая же, как и две другие, но, в отличие от стекловаты или шлаковаты, обладает одним существенным преимуществом: волокна каменной ваты не колются, поэтому работать с ней намного безопаснее.

Базальтовая вата не содержит в своём составе никаких других компонентов, кроме базальта. Это делает её наиболее безопасной в экологическом отношении из всех четырёх разновидностей минеральных ват.

Отражающего типа

Относительно новые рефлекторные теплоизоляторы принципиально иного типа действия. В основе лежит способность данных материалов замедлять тепловую конвекцию. Поглощаемое тепло в дальнейшем с помощью инфракрасного излучения снова отдается в окружающее пространство. Рефлекторные теплоизоляторы способны за счёт своей светоотражающей поверхности задерживать до 97% тепловой энергии. К теплоизоляторам данного типа относятся следующие:

• Пенофол.
• Армофон.
• Порилекс.
• Экофол.

Это очень эффективные утеплители, например, пенофол толщиной 4 мм соответствует по теплосберегающим свойствам минеральной вате толщиной 10 см. Виды утеплителей для стен в первую очередь определяются именно этим списком, так как рефлекторные теплоизоляторы наиболее эффективны для внутренней отделки стен и потолков.

Что нужно знать об утеплителях?

Главная задача теплоизоляции состоит в снижении теплопотерь зимой и уменьшении нагрева сооружения летом. Также благодаря утеплителю несущие конструкции будут защищены от негативных внешних факторов. Это поможет избежать деформации элементов постройки, что благоприятно скажется на сроке эксплуатации.

Важно помнить о том, что все виды утеплителей должны обладать определенными характеристиками.

• Теплопроводность. Если этот коэффициент небольшой, то в помещении будет довольно тепло. Благодаря соответствующим материалам можно практически полностью исключить теплопотери. Необходимо помнить, что различные виды утеплителей имеют разный коэффициент. Если он минимален, потребуется небольшой слой теплоизоляции.
• Влагостойкость. Благодаря теплоизоляционным характеристикам материал не будет впитывать влагу.
• Негорючесть. Такое свойство гарантирует, что продукция не подвергнется горению.
• Паропроницаемость. Использование слоя теплоизоляции помогает вывести водяной пар.
• Сохранение размеров, в также прочность. Благодаря отсутствию усадки эксплуатационные свойства выбранного утеплителя сохранятся в течение довольно долгого времени. Более того, в местах стыков не будет мостиков холода.
• Экологичность. Все теплоизоляционные материалы должны быть экологически чистыми, благодаря чему в процессе выполнения работ и эксплуатации сооружения выделение вредных веществ не будет наблюдаться.

Современные теплоизоляционные материалы условно делятся на несколько групп:

• ватные – минеральная и стекловата, а также минераловатные блоки и плиты;
• листовые – экструдированный пенополистирол и пенопласт;
• пенные – все материалы, которые принято напылять на поверхность при помощи соответствующего оборудования;
• прочие – речь идет о таких редких экзотических утеплителях, как целлюлоза, лен и т. д.

Минераловатные утеплители

К таким мягким утеплителям принято относить минеральную и стекловату. Подобные материалы пользуются большой популярностью благодаря доступной цене и неплохому качеству. Продукция выпускается в плитах или рулонах. При этом изделия можно нарезать, используя обычный нож.

Основным минусом считается недостаточная влагостойкость, из-за которой теплозащитные характеристики ухудшаются. Соответственно, подобные утеплители применяются для теплоизоляции конструкций, где предусмотрен гидроизоляционный слой.

Чаще всего стекловата используется для утепления скатных крыш. Для этого подойдет материал плотностью на уровне 35 кг/м³. Современные производители не всегда указывают данный параметр на упаковке. Обычно они пишут, что материал предназначен для скатных крыш. Используя такую продукцию для утепления кровли, важно помнить о том, что при протечке влага попадет даже на деревянные стропила. По этой причине необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции. Минеральная вата не подойдет для устройства плоской крыши, ведь на такой поверхности выполнить гидроизоляцию бывает непросто.

Другие сферы применения:

• с помощью стекловаты можно утеплять стены под облицовку либо оштукатуривание;
• для перекрытий подойдет теплоизоляция с минимальной плотностью.

Пеностекло

Такой утеплитель производят на основе битого стекла и кварцевого песка, а также пенообразователя. Благодаря использованию соответствующей установки получается прочный пористый материал с повышенными показателями теплозащиты. Изделие не боится огня и влаги. Его можно нарезать простой ножовкой. К важным характеристикам относится морозоустойчивость и способность выдерживания высокого давления. Материал выпускают блоками и гранулами.

Чаще всего такая продукция используется в качестве засыпного утеплителя во время колодезной кладки стен. А вот при соблюдении каркасной технологии пеностекло не подойдет из-за большого веса.

С помощью такого материала выполняется утепление фасадов домов из кирпича. Материал фиксируют на плиточный клей, а сам процесс напоминает кладку кирпича. После этого покрытие оштукатуривают или облицовывают плиткой.

Другие сферы применения:

• поскольку материал отличается влагостойкостью и переносит повышенные нагрузки, им можно утеплять плоские крыши, а вот для скатных крыш он не подойдет;
• с помощью пеностекла выполняется утепление межэтажных перекрытий, а также полов первого этажа;
• пеностекло – неплохой вариант для теплоизоляции отмостки, фундамента и подвальных помещений, поскольку материал отличается повышенной плотностью.

Другие виды утеплителей

На рынке строительных материалов можно встретить много теплоизолирующих материалов, которые теряют свою актуальность или появились не так давно.

• Экструдированный пенополистирол считается отличным современным утеплителем, поскольку он не боится влаги, гниения, плесени и грибка. Также он выдерживает высокое давление, легко нарезается и оштукатуривается. Эту продукцию можно использовать при теплоизоляции всех элементов постройки. Главный недостаток – высокая цена.
• ДВП создается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Так, все опилки и стружки измельчают. Затем они смешиваются со специальными компонентами, в результате чего из однородной массы выполняются плиты. Готовая продукция получается довольно прочной, а значит, она выдержит высокие нагрузки. Также стоит отметить отличные теплозащитные характеристики, однако нужно помнить, что плиты боятся воды. Соответственно, ДВП подойдет только для утепления пола или стен.
• Эковата отличается неплохими звукоизоляционными характеристиками и неподверженностью горению. Чтобы выполнить утепление с помощью такого материала, необходима специальная аппаратура. В результате эковата смешивается с жидкостью и задувается во все ниши. Благодаря такой технологии утепление становится действительно монолитным. Эковата идеально подходит для мансард, чердаков, а также полов и стен.
• Пенополиуретан наносится помощью специального оборудования. Такая продукция не боится влаги и создает монолитное покрытие, заполняющее любые щели.

Сегодня в продаже представлен большой выбор утеплителей. Все они имеют преимущества и недостатки. Чтобы определиться с нужным вариантом, необходимо учесть особенности применения. Так, для крыш оптимальными окажутся легкие утеплители, включая эковату или экструдированный пенополистирол. Последний вариант подойдет и для теплоизоляции фундамента, а вот при отделке стен можно использовать практически любые материалы.

• Дмитрий Сергеевич Кириллов

База знаний ICS

Имеющийся у вас тепловизор Fluke Ti25, а также довольно распространенный прибор Ti10 ориентированы в первую очередь на снятие термограмм механических и электрических узлов. Большинство из этих узлов сделаны из металла, поэтому в списке приведены варианты, встречающиеся чаще всего. Существует также серия тепловизоров TiR, предназначенная для диагностики зданий (их отличительный признак – наличие символа «R» в названии модели), и в них список материалов несколько отличается, поскольку «заточен» под другую среду работы.

Для большинства поверхностей подходит коэффициент излучения 0.95 (этот же параметр часто называют коэффициентом черноты). В младших моделях TiR и модели Ti10, где отсутствует возможность подстройки коэффициента вручную, зафиксировано именно такое значение, а также дается несколько фиксированных предустановок для материалов, встречающихся чаще всего. В остальных приборах (Ti25, Ti40FT, Ti45FT, Ti50FT, Ti55FT, а также TiR1, TiR2, TiR3, TiR4) коэффициент можно подстроить вручную с шагом 0.01.

Для получения наилучших результатов необходимо корректировать коэффициент излучения либо в самом приборе, либо в специальной программе SmartView, которая бесплатно поставляется с каждым тепловизором. Программу SmartView также можно свободно загрузить с веб-сайта производителя (размер зависит от версии и составляет несколько сотен мегабайт).

На рисунке ниже показано окно программы SmartView 2.0, в котором можно произвести подстройку коэффициента излучения в одноименном поле.

Диапазон изменений коэффициента от 0 до 1, хотя в реальной жизни объекты, значение коэффициента излучения для которых действительно приближалось бы к нулю или к единице, встречаются довольно редко. В приведенной далее таблице перечислены основные материалы, которые могут встретиться вам при работе:

Материал	Коэффициент излучения
Алюминий полированный	0.05
Алюминий, сильно окисленная поверхность	0.25
Алюминий, шероховатая поверхность	0.07
Асбестовая бумага	0.94
Асбестовая панель	0.96
Асбестовая ткань	0.78
Асбестоцементная плита	0.96
Белая жесть, шлифованная	0.05
Бетон	0.54
Бронза полированная	0.10
Бронза пористая, шероховатая	0.55
Бумага белая	0.90
Бумага черная, глянцевая	0.90
Бумага черная, матовая	0.94
Вода	0.98
Вольфрам	0.05
Глина отожженная	0.91
Железо, блестящая травленная поверхность	0.16
Железо, горячая прокатка	0.77
Железо кованое, полированная поверхность	0.28
Железо, окисленная поверхность	0.74
Железо, оцинкованный лист окисленный	0.28
Железо, оцинкованный лист шлифованный	0.23
Золото полированное	0.02
Изоляционная лента черная	0.95
Кварц	0.93
Кирпич глазурованный, шероховатый	0.85
Кирпич обычный	0.85
Кирпич огнеупорный, шероховатый	0.94
Краска масляная, обычная	0.94
Краска серебрянка**	0.31
Лак, бакелит	0.93
Лак белый	0.87
Лак черный, глянцевый	0.87
Лак черный, матовый	0.97
Ламповая сажа	0.96
Латунь полированная	0.03
Латунь, тусклая поверхность	0.22
Лед	0.97
Медь окисленная	0.65
Медь, окисленная до черноты	0.88
Медь полированная	0.01
Медь товарная, шлифованная	0.07
Мерзлый грунт	0.93
Никель на чугуне	0.05
Никель чистый, полированный	0.05
Платина чистая, полированная	0.08
Резина	0.93
Ртуть чистая	0.10
Рубероид	0.92
Свинец, блестящая поверхность	0.08
Свинец, окисленная поверхность	0.63
Свинец серый	0.28
Свинцовый сурик порошковый	0.93
Снег	0.80
Сталь листовая, катаная	0.56
Сталь листовая, никелированная	0.11
Сталь оцинкованная	0.28
Сталь ржавая	0.69
Сталь, свежий прокат	0.24
Сталь, сильно окисленная	0.88
Сталь, шероховатая поверхность	0.96
Стекло	0.92
Стекло матированное	0.96
Углерод очищенный	0.80
Уголь древесный, порошковый	0.96
Фарфор глазированный	0.92
Хром полированный	0.10
Цинк листовой	0.20
Чугун полированный	0.21
Чугун, шероховатая поверхность	0.81
Шеллак черный, глянцевый	0.82
Шеллак черный, матовый	0.91
Эмаль**	0.90
Формайка (меламин)	0.93

* Коэффициенты излучения почти всех материалов измерены при температуре 0°C, но существенно не отличаются от значений при комнатной температуре.
** Краска серебрянка измерялась при температуре 25°C, а краска-эмаль – при 27°C.

Оригинал таблицы на английском языке от компании Fluke можно .

Разумеется, в таблице просто невозможно перечислить все материалы на свете. Если вам необходимо произвести измерение, а материал в списке отсутствует, то коэффициент следует подбирать по схожести материалов. Например, пластиковые материалы схожи с различными видами лакокрасочных покрытий. Гипсокартон имеет сверху бумажное покрытие, поэтому в установках следует выбрать бумагу. Ламинат по своей сути близок к пластику и обычно покрыт защитным слоем лака. Необработанное дерево по фактуре также схоже с бумагой. Кроме того, при работе необходимо учитывать, что при снятии термограмм для темных (неотражающих) покрытий обычно коэффициент излучения меняют в сторону увеличения, а если покрытие глянцевое и блестящее – в сторону уменьшения.

47. Приспособление для уборки подсолнечника

Комплект приспособлений для уборки подсолнечника представляет собой набор узлов и деталей, необходимых для переоборудования зерновых жаток комбайнов отечественного производства «Нива», «Енисей-1200», «Дон-1200», «Дон-1500», «Акрос», а также импортных комбайнов для уборки подсолнечника (John-Deer, Sampo , Claas Dominator ).

В комплект входят: 1. Мотовило с опорными подшипниками (для отечественных жаток)

2. Секущие сегменты, жестко посаженные на мотовило

3. Делители боковые

4. Стеблеподъемники рядовые с крепящим их брусом

Работа приспособления основана на принципе формирования стеблей подсолнечника в строгие ряды, с последующим срезом корзинок независимо от высоты их расположения над землей, и обмолотом их в молотилке. Корытообразная конструкция стеблеподъемника позволяет резко сократить потери корзинками и свободными семенами (200-250 кг/га по сравнению с другими конструкциями).

Приспособление быстро и удобно монтируется на жатке комбайна без какой-либо ее доработки. Рабочая скорость до 15 км/час.

Количество стеблеподъемников от 18 шт., (рядовых) на 6-ти метровой жатке до 30 шт., на 9 метровой. При таком количестве стеблеподъемников гораздо меньше изнашивается режущий элемент жатки – соответственно меньше износ сегментов, меньше простоев в ремонте, так как между стеблеподъемниками в один момент попадает меньшее количество стеблей подсолнечника, с которыми без проблем справляется режущий элемент зерновой жатки. Уборка подсолнечника осуществляется во всех направлениях поля.

Делители боковые – 2шт., один служит для защиты привода жатки от попадания подсолнечника, а другой для деления поля на прокосы.

48. Устройство и рабочий процесс опрыскивателя опш-15.

Опрыскиватели

Классифицируют опрыскиватели по типу распыливающих устройств. Опрыскиватели бывают гидравлические и вентиляторные. В гидравлических опрыскивателях рабочая жидкость под давлением поступает в распиливающие наконечники. Жидкость раздрабливается этими наконечниками на мелкие капли и подается ими на растения. В вентиляторных опрыскивателях рабочую жидкость распыливают наконечниками и воздушным потоком она наносится на растения. Распыливающие наконечники распыляют жидкость, формируют струю жидкости и придают ей необходимое направление. Распылители — самые ответственные рабочие органы опрыскивателя, работа которых влияет на качество распыления, равномерность нанесения распыленной жидкости на растения и экономичную эффективность проводимой операции. Полевой наконечник включает в себя колпачок 3 (рис. 1, а) с выходным отверстием и сердечник 1, с винтовой канавкой, благодаря которой жидкость получает вращательное движение и выходит из отверстия в форме конусообразного факела. Дефлекторные распылители (рис. 1, г и д). Распылитель состоит из корпуса 20 с каналом (соплом) круглого сечения и дефлекторов 19 и 25. Рабочая жидкость через сопло под давлением поступает на пластину-дефлектор. В точке соприкосновения струи с дефлектором создается центр давления, который позволяет жидкости образоваться в плоскую пленку и растекаться по поверхности дефлектора. Затем эта пленка рассыпается на капли, создавая плоский факел распыления. Второй тип дефлекхорного распылителя — распылитель с вкладышем, поверхность которого имеет углубления, а по оси канал-сопло. Струя жидкости, ударяясь о стенку углубления, дробится на капли. При помощи дефлекторных распылителей жидкость дробиться па крупные капли. Применяют дефлекторные распылители на штанговых опрыскивателях. Унифицированный центробежный наконечник состоит из корпуса 10 (рис. 1, б), вставки 9 с выходным отверстием для рабочей жидкости. Камера завихрения в сердечнике находится между вставкой 9 и заглушкой 11. Центробежно-вихревой распылитель (рис. 1, в) состоит из корпуса 13, фильтра 14, камеры завихрения 15, диска 16 с калиброванным отверстием, который удерживает гайка 17. Жидкость поступает в камеру завихрения, вращаясь выходит из распылителя в виде пустотелого конического факела. В комплекте каждого наконечника имеются сменные камеры завихрения и распыливающие шайбы, диаметр Отверстия которых 2 и 3 мм. Этот тип распылителей производит тонное распыление жидкости. Ими оснащают штанговые опрыскиватели при обработке посевов фунгицидами с дозой 75-150 л/га. Щелевые распылители оснащены распыливающими вкладышами с отверстием, подобным узкой щели, которая расширяется в сторону выхода жидкости, следуя под давлением через такое отверстие, дробится и создает факел распыления в виде веера. Щелевые распылители производят грубую дисперсность распыления, обеспечивая устойчивую равномерность распыла по ширине захвата. Применяют их при сплошном или ленточном внесении гербицидов, устанавливая распылитель так, чтобы плоскость факела распыления располагалась поперек направления передвижения агрегата и составляла с ним угол 80-85°.

Рис. 1. Распиливающие наконечники: а — полевой; б — унифицированный центробежный; в — центробежно-вихревой; г, д — дефлекторный; 1 — сердечник; 2 — сердечник экономичного наконечника; 3 — колпачок; 4 — сердечник; 5 — ниппель; 6 — трубосекции полевой штанги; 7 — прокладка; 8 — ниппель; 9 — вставка; 10 — корпус; 11 — заглушка; 12 — прокладка; 13 — корпус; 14 — фильтр; 15 — камера завихрения; 16 — диск с каллиброванным отверстием; 17 — гайка; 18 — винт; 19, 25 — дефлектрор; 20 — корпус скоба; 21 — труба; 22 — канал (сопло); 23 — шайба; 24 — гайка.

Распыливатель малообъемный прицепной штанговый ОП-2000-2-1 применяют при опрыскивании полевых культур пестицидами и поверхностном внесении жидких минеральных удобрений. Опрыскиватель — это одноосный полуприцеп, присоединяемый к прицепной серьге трактора. Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-70СМ. В конструкцию опрыскивателя входят шасси, стеклопластиковый бак с гидравлической мешалкой, насосный агрегат, распыливающая штанга с трособлочной системой управления, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор давления, запорное устройство, эжектор. Передняя стенка бака оснащена манометром, уровнемером и нагнетательными фильтрами. Шасси служат для монтажа основных сборочных единиц и прицепной серьги опрыскивателя, регулируемой с учетом расстояния от торца ВОМ до прицепной серьги. Бак — это емкость для рабочего раствора в период обработки растений. Верхняя часть бака оснащена горловиной с фильтром, при помощи которой заполняют бак рабочим раствором от провозных заправочных средств. Через эту горловину осуществляют осмотр и очистку бака. Горловина закрывается крышкой, в которой смонтирован заправочный клапан, обеспечивающий заправку опрыскивателя без открытия крышки. При помощи мешалки, расположенной в баке, приготавливают рабочую жидкость из легко растворимых пестицидов и перемешивают жидкость во время работы. К передней стенке бака присоединены уровнемер, манометр и прикреплены нагнетательные фильтры. Регулятор давления обеспечивает заданное давление в нагнетательной коммуникации. Подача рабочей жидкости регулятором давления осуществляется раздельно на каждую половину штанги. Регулятор давления имеет два подвода, каждый из них закрывается своим клапаном. Регулятор давления включает в себя корпус, перегородки с седлом, двухпозиционные, а также редукционно-пердохранительный клапаны. Регулировочный винт клапана находится на коромысле. Переводом коромысла рукояткой разъединяют или соединяют полости. Рассеиватель смонтирован во всасывающей коммуникации между баком и насосом опрыскивателя. Состоит распределитель из корпуса, двух перегородок с седлами и тарельчатого клапана. Распределитель перемещением этого клапана осуществляет подачу рабочей жидкости в насос из бака или из постороннего резервуара во время самозаправки. Штанга предназначена для рассева рабочей жидкости по поверхности обрабатываемого участка. Включает в себя штанга пять несущих металлических секций, изготовленных в виде плоских ферм: центральной, двух промежуточных, двух крайних секций, присоединенных одна к другой шарнирно. В процессе работы секции размещены в линию перпендикулярно направлению движения агрегата. Для транспортировки промежуточные и крайние секции складируют и прикрепляют к кронштейнам с обеих сторон бака. В рабочее или транспортное положение штангу переводят блочно-тросовыми механизмами при воздействии гидроцилиндров. Центральная секция подвижно прикреплена к рамке. Перемещают центральную секцию по вертикали гидроцилиндром и устанавливают на необходимой высоте. К секциям штанги прикреплены трубы коллекторы с распылителями. К распылителям прикреплены клапаны отсечки. Рабочий процесс начинают с заправки бака-опрыскивателя собственным заправочным устройством или передвижными заправочными средствами через клапан, расположенный в заправочной горловине. Заправляют опрыскиватель непосредственно у обрабатываемого участка. Работу агрегата рассчитывают так, чтобы одной заправки хватало на парное число ходов. Это позволит производить заправку опрыскивателя с одной стороны обрабатываемого участка. Из бака рабочая жидкость через шаровой клапан и всасывающий фильтр по трубопроводу подходит к насосу, от него к регулятору давления. Этот регулятор подает рабочую жидкость через нагнетательные фильтры к штанге. Каждая половина штанги обеспечена отдельным подводом жидкости, от приданного ей фильтра. На растения рабочая жидкость подается распылителями. Лишняя рабочая жидкость, пройдя тарелку клапана, по рукаву и гидравлической мешалке поступает в бак. Это способствует в рукавах и штанге поддерживать неизменно то давление, на которое отрегулирован клапан. При въезде в загон раскладывают штангу и регулируют факел распыла по высоте растения так, чтобы факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывали один другого. Прикрепляют к штанге распылители так, чтобы факелы их распыла были вертикальны, а первоначальная высота штанги над растениями была 500 мм. Колею колес трактора устанавливают с учетом междурядий обрабатываемых культур. При работе в междурядьях 45 см колею колес трактора устанавливают 1350 мм, в остальных случаях 1400-1800 мм.

Рис. 2. Схема рабочего процесса опрыскивателя ОПВ-2000: 1 — эжектор; 2 — вентиль; 3 — вентиль; 4 — регулятор давления; 5 — гайка; 6 — манометр; 7 — уровнемер; 8 — клапан; 9 — крышка горловины бака; 10 — фильтр заливной; 11 — вентиляторно-распыливающее устройство; 12 — заглушка; 13 — улитка; 14 — вентиляторно-распыливающее устройство; 15 — бак; 16 — гидравлическая мешалка; 17 — клапан; 18 — фильтр всасывающий; 19 — агрегат насосный; 20 — распределитель потока.

Опрыскиватель прицепной вентиляторный ОПВ-2000 служит для химической защиты многолетних насаждений (садов, виноградников, хмельников) при помощи их опрыскивания фунгицинлми и инсектицидами. Агрегатируют опрыскиватель с тракторами МТЗ-80/82, Т-70В, ДТ-75Н. Опрыскиватель включает в себя одноосное шасси с ходовой системой, бак 15 (рис. 2), насосный 19 и двухскоростной силовой агрегаты, вентиляторно-распыливающее устройство 11 с улиткой 13 для обработки высокорослых деревьев, регулятор давления 4, эжектор 1, приборы для настройки и контроля режима работы. Опрыскиватель можно оснащать двумя типами распылителей: двусторонними с отверстиями 2,2 мм и вихревыми с отверстиями 11,2; 2; 2,5 мм. Вентилятор осевой с обгонной муфтой, отсечное устройство дистанционное, фильтрация жидкости двухступенчатая. Рабочий процесс протекает так: в процессе движения агрегата рабочая жидкость, находящаяся в баке 15, засасывается насосом 19 через фильтр 18 и подается к регулятору давления 4 и гидравлической мешалке 16. От регулятора давления 4 нужное количество рабочей жидкости, установленное поворотом гайки 5, пройдя вентиль 2, подходит к вентиляторно-распыливающему устройству 14, избыток жидкости по переливной магистрали регулятора давления сливается в бак 15. Вентиляторно-распыливающее устройство 14 распыляет рабочую жидкость и воздушным потоком наносит на обрабатываемые растения. При обработке высокорослых деревьев вентиляторно-распыливающее устройство оборудуют улиткой 13. В этом случае опрыскивание будет односторонним. Бак опрыскивателя, через клапан 8, установленный в крышке 9, заправляется подвозными заправочными средствами. В этом случае рабочая жидкость проходит через фильтр 10. Поступление жидкости в бак контролируют устройством 7. Самозаправку бака осуществляют эжектором 1, соединенным с вентилем 3. В этом случае вентиль 2 закрывают. Сливают жидкость из бака 15 через клапан 17.

Устройство: Распределяющий рабочий орган представляет собой полевую многосекционную складывающуюся горизонтальную штангу верхнего распила или универсальное центробежное вентиляторное устройство. Управление распределяющими устройствами гидравлическое с места водителя. Насос приводится в действие от ВОМ. Рабочий процесс: Бак заполняется жидким пестицидом из заправочных средств через горловину со встроенным фильтром или посредством эжектора.При работе жидкость насосом через фильтр подаётся из бака через регулятор давления к распределяющему устройству . Выходя из наконечников пестицид в распылённом виде наносится на растения. Часть рабочей жидкости отводится от регулятора давления к гидромешалке , а избыток — к штанговому распыливающему устройству.