Вакуумный насос для откачки воздуха своими руками

Содержание

Предназначение устройства

Перед тем как изготавливать устройство, необходимо разобраться в его работе. Почти все потребители ежедневно сталкиваются с вакуумными упаковками и знают, что это такое. Они представлены в виде целлофанового изделия, в котором отлично сохраняются продукты, при этом не высыхая. В самых простых упаковках воздух выдавливается вручную, а более сложные — предусматривают использование рабочего механизма. Благодаря самодельному устройству можно создавать вакуум в любом пакете, хотя упаковку нужно будет герметизировать.

Вакуумные упаковки также используют для хранения одежды, так как объем уменьшается, и все вещи можно поместить в сумку или чемодан. Особенно распространено применение аппарата на промышленности в таких целях:

  • Использование для производства мешков и на упаковочных лентах;
  • Перегонка химического вещества, сушка химического препарата и сжатие газообразного вещества;
  • Очистка рыбы или овощей, переработка пищевых продуктов;
  • В полиграфии используются компрессоры в печатных и перерабатывающих механизмах;
  • Использование в очистных устройствах для очистки окружающей среды:
  • В медицинских дыхательных аппаратах и стоматологическом оборудовании.

Распространено использование вакуумирования для обработки дерева и придания ему эстетичности. Для этого деревянное изделие пропитывается маслом, а для ускорения процесса и большей эффективности деревянный предмет помещается в камеру, и производится откачка воздуха. При этом внутреннее давление древесины выталкивает воздух и всасывает масляное вещество.

Процесс откачки воздуха

При подробном разборе процесса можно понять, что отличие в технологии нагнетания и откачки несущественное, так как стоит развернуть поток воздуха, и нагнетательный насос сразу же станет вакуумным. Особенность заключается в более тщательной герметизации устройства при откачке воздуха или жидкости. Также может потребоваться фильтр для впускного клапана в целях предотвращения попадания мусора.

Общую работу механизма можно описать двумя циклами процесса:

  1. При всасывании воздуха в камере создается разрежение, при этом происходит открытие впускного клапана и герметизация выпускного. В отборочной камере достигается максимальный объем воздуха и низкое давление.
  2. На этапе возвратного действия механизма сохраняется низкое давление на впускном ходе, впускной клапан закрывается, после чего открывается выпускной клапан и происходит вытеснение воздуха. Давление в отборочной камере нормализуется.

Процесс такого типа относится только к поршневым и мембранным устройствам, а в роторных системах воздух перемещается при помощи лопастей в камеру отбора, при этом поэтапно открываются впускной и выпускной клапаны.

Изготовление вакуумного насоса

Для быстрого изготовления можно использовать медицинский шприц. Такое устройство считается самым простым и бюджетным вариантом. Шприц является наиболее доступным предметом.

Создание шприца

Для создания устройства понадобится:

  • Резинка от капельницы — создание отсека с клапаном.
  • Шприц 50 кубовый — для использования в домашних условиях его будет более чем достаточно.
  • Стальной шарик от небольшого подшипника — выступает в роли клапана. Шарик должен свободно помещаться внутри выходного сужения шприца, на который обычно надевается игла.
  • Трубка пвх — нужно выбирать жесткую, устойчивую к давлению. Трубка от капельницы не подойдет.
  • Стальная швейная игла.

Для начала удаляются пластиковые вставки из резинки, и сама резинка разрезается напополам. Далее, от узкой части резинки отрезается половина длины. Теперь кусочек узкого резинового изделия нужно вставить в носик шприца, и длинным предметом затолкать до полного уплотнения. В качестве впускного клапана устанавливается шарик и подпирается вторым отрезком резинки с узким концом так, чтобы остался свободный ход шарика.

Напротив шарикового клапана разогретой иголкой пропаливается отверстие, которое будет выступать выпускным клапаном. Для завершения сборки, оставшееся резиновое кольцо надевается на носик таким образом, чтоб оно закрывало выпускное отверстие. Кольцо лучше зафиксировать, используя для этого суперклей.

Вакуумный насос для откачки воздуха своими руками готов, и его можно проверить, надев один конец трубки на носик шприца, а второй зафиксировав в крышке пластиковой бутылки, используя при этом пластиковую вставку, изъятую ранее.

Приспособление из автокомпрессора

Для изготовления насоса компрессор можно переделать, выполнив такие действия:

  1. Снять крышку гильзы и извлечь шток, на котором закреплен манжет;
  2. Отвинчивая крепежный винт, отсоединить манжет;
  3. Закрепить манжет, при этом перевернув его обратной стороной;
  4. Подготовленный заранее обратный пластиковый клапан подсоединить к нагнетательной трубке, которая теперь будет использоваться в качестве втягивающей;

При работе важно правильно установить клапан, чтобы он пропускал воздух. Далее, на свободную часть клапана крепится жесткая трубка, которая будет выдерживать влияние низкого давления. Устройство может использоваться для упаковки одежды или выкачки воздуха из контейнера с продуктами.

Насос из холодильного оборудования

Компрессор холодильника отлично подходит для самодельного вакууматора, но для преобразования его в полноценное рабочее приспособление, нужно немного потрудиться:

  1. Ножовкой по металлу спилить верхнюю часть крышки компрессора;
  2. Внутри находится мотор, соединенный с корпусом пружинами, который нужно извлечь. Провести соединение втягивающих и нагнетательных медных выходов маслостойкой трубкой.
  3. Изготовление крышки для корпуса. Новую крышку необходимо изготовить из латунного материала. Диаметр должен быть меньшим, чем диаметр корпуса компрессора, а также рекомендуется снабдить крышку обрезком из линолеума в качестве звукоизоляционного материала. Если соединение крышки и корпуса будет довольно плотным, то давление внутри будет равно атмосферному, но при желании можно установить сапун.
  4. Будущий вакуумный насос из компрессора от холодильника будет подобием масляного, а уровень масла будет постоянно снижаться, так как оно будет распыляться и выходить из нагнетательного канала. Поэтому уровень масла рекомендуется контролировать, в связи с чем нужно устанавливать уровнемер. В качестве такого приспособления можно использовать прозрачную оболочку шариковой ручки, который соединяется с компрессором через отрезок маслостойкой трубки. Колпачок корпуса полностью закручивать нет необходимости: должен проходить воздух.
  5. Этот тип масляного устройства не должен поддаваться воздействию влаги изнутри, поэтому нужно соорудить фильтр перед входным каналом. Для этого можно применить воздушный фильтр автомобиля, но, если влажность воздуха очень высокая, то необходимо установить ресивер и отстойник.
  6. К нагнетательному каналу подключается фильтр — маслоулавливатель, в котором есть сливная пробка.

В завершение работы устанавливается клапан сброса давления перед маслоулавливатель. В качестве такового может выступать электропневмоклапан, подключенный вместе с мотором.

Переделка аквариумного компрессора

Аквариумное приспособление довольно практично, чтобы сделать прибор для откачки воздуха. Устройство для подачи воздуха в аквариум не требует серьезных изменений, а лишь изменение клапанной системы. Для этого необходимо:

  • Разобрать крепежные элементы;
  • Демонтировать обратные клапаны;
  • После демонтажа поменять клапаны местами;
  • Сложить конструкцию и крепежную систему.

Для предотвращения попадания влаги в устройство необходимо создать маленькое отверстие в корпусе или установить сухой фильтр.

Устройство водокольцевой механизм

Такой вариант является малоэффективным видом оборудования. В его основе находится корпус и закрепленные в роторе пластины. Погружаясь в жидкость, пластины ее вытесняют, и при этом откачивается воздух с эффективностью до 95%. При замене жидкости с большей плотностью и обеспечении охлаждения показатель повышается.

Одним из преимуществ такого агрегата является длительный срок эксплуатации, но существуют и некоторые недостатки:

  • Нужно утилизировать или рециркулировать рабочую жидкость;
  • Постоянное потребление рабочей жидкости и необходимость ее пополнения;
  • Рабочая жидкость нагревается, тем самым повышая давление паров. Поэтому жидкость нужно охлаждать.

Сборку водокольцевого аппарата можно провести за несколько этапов:

  • Подготовка цилиндрической заготовки для корпуса;
  • Установить в корпус рабочее колесо на валу. Колесо оснащается лопастями, немного меньше по диаметру, чем внутренний диаметр корпуса.
  • Необходимо обеспечить подачу воды в корпус. Под действием воды должно вращаться колесо с лопастями, в результате чего образуется центробежная сила и в устройстве создается вакуум.

Такая установка может применяться в сельском хозяйстве, для частного дома или в промышленности.

Изменение работы велосипедного насоса

Из простого манжетного насоса можно быстро и легко сделать необходимое устройство для откачки воздуха. Такое устройство имеет большое распространение, так как насосом пользуются велосипедисты, автовладельцы и мотоциклисты. Особенность использования и процесс переделки остается практически неизменным, в сравнении с манжетными приборами.

Поэтапное создание вакууматора:

  • Отвинтить главную гайку и разобрать насос;
  • Открутить винт крепления и перевернуть манжету в обратное положение;
  • Собрать агрегат в обратном порядке;
  • Установить клапан между насосом и шлангом.

После внесения таких изменений можно откачать воздух из банки или другой емкости, а в качестве клапана можно использовать клапан нагнетающего аквариумного компрессора.

Манипуляции с автомобильным компрессором

Клапан следует установить таким образом, чтобы он мог пропустить воздух в вакуумный насос. Проверить направление потока легко, достаточно подуть в клапан

Велосипедный либо автомобильный компрессор отлично подойдёт для создания ручного вакуумного насоса своими руками.

Порядок действий:

  1. На гильзе насоса откручивают крышку, а после извлекают шток с манжетой. Если выкрутить винт, – манжета отсоединится. Её нужно будет присоединить обратно другой стороною. По завершению манипуляций шток возвращают на место.
  2. К трубке, с помощью которой насос нагнетал воздух, присоединяют обратный клапан. Пластиковое изделие можно найти в магазинах комплектующих для компрессорного и насосного оборудования.

Важно! Клапан следует установить таким образом, чтобы он мог пропустить воздух в вакуумный насос. Проверить направление потока легко, достаточно подуть в клапан.

  1. Трубку надевают на свободный конец клапана. Выбирая, следует ориентироваться на прочность материала, изделие должно выдерживать атмосферное давление. После этого вакуумный насос считают полностью готовым.

Описание процесса

Нередко в крышку монтируют сапун. Это дополнительное средство, защищающее от утечки, в случае, если соединения между трубками были выполнены не слишком тщательно

Вакуумный насос делают следующим образом:

  1. Для начала спиливают ножовкой верхнюю часть компрессора.
  2. Потом из корпуса извлекают подвешенный на пружинах мотор. Инструменты здесь не нужны – он не закреплён.
  3. Медные трубки, что находятся в корпусе, соединяют с трубками стойкими к маслу, стыкуя с линиями «+» и «-» на моторе. Лишние элементы срезаются.
  4. Вскрытый корпус необходимо снабдить крышкой. Она должна быть немного меньше отпиленного фрагмента, чтобы масло имело возможность стекать внутрь ёмкости (по её краям). Крышку лучше всего сделать из латунной фольги, используя паяльник. Её внутреннюю сторону снабжают рёбрами жёсткости, а внешнюю – оклеивают линолеумом (для шумоизоляции).

Важно! Нередко в крышку монтируют сапун. Это дополнительное средство, защищающее от утечки, в случае, если соединения между трубками были выполнены не слишком тщательно.

Во время работы компрессора непременно теряется некая часть масла, выбрасываемая в нагнетательную линию в качестве масляного тумана. Отслеживать расходы помогает трубчатый уровнемер. Он должен находиться за прозрачной трубкой, которая соединяется с ёмкостью при помощи шланга. Трубку можно заменить корпусом от шариковой ручки.

Уровнемер прикрывают колпачком для защиты от пыли, оставляя доступ для воздуха. На механизме своими руками проставляют отметины, обозначающие максимальный и минимальный уровень масла. Место стыковки трубки и шланга уплотняют герметиком.

Готовую конструкцию помещают в бокс. Его каркас делают из стального уголка размером 2,5х2,5 см. Любой листовой материал может выступить в качестве обшивки. В боковую стенку следует вмонтировать дверь, чтобы снимать показания с уровнемера, не извлекая вакуумный насос из бокса. Для фиксации будет достаточно самой простой защёлки.

Последующие действия

Избыточное давление совершенно не допустимо в момент запуска двигателя. Требование обусловлено спецификой пусковой схемы. Во время запуска ток, который возникает в рабочей обмотке, включает в пусковом реле электромагнит. Он притягивает сердечник с контактами

  1. Всасывающий патрубок соединяют с воздухофильтром. К ним, через тройник, подключают манометр. Он будет показывать уровень разрежения.
  2. Нагнетательный патрубок соединяют с воздушным фильтром, имеющим функцию улавливания масла. Фильтр имеет пробку. Если её выкрутить, можно избавиться от накопившегося масла.
  3. Если готовое изделие планируют использовать и как компрессор, без манометра не обойтись. Его устанавливают после маслоуловителя, на линии нагнетания.

Важно! При выборе манометра следует учесть, что уровень давления может достичь 6 атмосфер.

Избыточное давление совершенно не допустимо в момент запуска двигателя. Требование обусловлено спецификой пусковой схемы. Во время запуска ток, который возникает в рабочей обмотке, включает в пусковом реле электромагнит. Он притягивает сердечник с контактами. Контакты замыкаются и подают на пусковую обмотку ток. При нормальном давлении двигатель раскручивается в кратчайшие сроки. В итоге ток в рабочей обмотке падает, электромагнит размыкает пусковую обмотку и отпускает сердечник. При избыточном давлении в линии нагнетания, высокая нагрузка приведёт к быстрому износу пусковой обмотки.

Подобное явления можно предотвратить, если установить на линии нагнетания электропневноклапан, а за ним – обратный клапан. Первый включают в цепь мотора и тогда, он будет открыт, пока установка не функционирует, а во время её включения – закроется.

Подобные предосторожности не имеют смысла, если компрессор будет использоваться для простых целей, к примеру, для продувки. Тем не менее, если планируется подключение какого-нибудь устройства для накопления давления, без электропневноклапана и обратного клапана не обойтись.

Важно! Когда в пусковом реле отключается электромагнит, сердечник падает, поэтому его установка на боку или в перевёрнутом виде совершенно не допустима.

Вакуумный насос готов, остаётся лишь через предохранитель подключить электричество.

Классификация насосов по диапазону давления

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочих давлений на :

  • первичные (форвакуумные ) насосы,
  • дожимные насосы
  • вторичные насосы.

В каждом диапазоне давлений применяются различные типы вакуумных насосов, отличающихся друг от друга по конструкции. Каждый из этих типов имеет свое преимущество по одному из следующих пунтков: возможный диапазон давления, производительность, цена и периодичность и простота технического обслуживания.

Независимо от конструкции вакуумных насосов, основной принцип работы один и тот же. Вакуумный насос удаляет молекулы воздуха и других газов из вакуумной камеры (или из выходного патрубка вакуумного насоса более высокого давления , при подключении последовательно).

При уменьшении давления в камере, последующее удаление дополнительных молекул становится экспоненциально сложнее . Поэтому промышленные вакуумные системы должный охватывать большой диапазон давлений от 1 до Торр. В научной сфере данный показатель достигает торр или ниже.

Выделяют следующие диапазоны давления:

  • Низкий вакуум:> от атмосферного давления до 1 торр
  • Средний вакуум: от 1 торр до 10-3 торр
  • Высокий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр
  • Сверхглубокий вакуум: от 10-7 торр до 10-11 торр
  • Экстремальный высокий вакуум: < 10-11 торр

Соответствие вакуумных насосов диапазонам давления :

Первичные (форвакуумные ) насосы- низкий вакуум.

Дожимные (бустерные ) насосы — низкий вакуум.

Вторичные (высоковакуумные) насосы: Высокий, сверхглубокий и экстремально высокий вакуум.

Классификация вакуумных насосов по принципу работы с газом

Выделяют две основные технологии работы с газом в вакуумных насосов:

  • Перекачка газа
  • Улавливание газа

Насосы работающие по технологии перекачки газа подразделяются на кинетические насосы и насосы объемного вытеснения.

Кинетические насосы работают по принципу передачи импульса молекулам газа от высокоскоростных лопастей для обеспечения постоянного перемещения газа от входного патрубка насоса к выходному. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных вакуумных камер, но могут достигать высоких коэффициентов сжатия при низких давлениях.

Насосы объемного вытеснения работают путем механического улавливания объема газа и перемещения его через насос. В герметичной камере газ сжимается до меньшего объема при более высоком давлении и после этого, сжатый газ вытесняется в атмосферу (или в следующий насос).

Обычно кинетические и объемные работают последовательно для обеспечения более высокого вакуума и расхода. Например, очень часто турбомолекулярный (кинетический) насос поставляется собранным последовательно с винтовым (объемным) насосом в единую установку.

Насосы работающие по технологии улавливания газа, захватывают молекулы газа на поверхностях в вакуумной системе. Данные насосы работают при меньших расходах, чем перекачивающие насосы, но при этом могут создавать сверхвысокий до торр, и безмасляный вакуум. Улавливающие насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.

Типы вакуумных насосов в зависимости от конструкции

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В конструкции мокрого насоса используется масло или вода для смазки и / или герметизации. Данная жидкость может загрязнять перекачиваемый газ. Сухие же насосы не имеют жидкости в проточной части и зависят от уплотненных зазоров между вращающимися и статическими частями насоса. В качестве уплотнения чаще всего используют полимер (PTFE) или диафрагму для отделения механизма насоса от перекачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы масла по сравнению с мокрыми насосами.

В качестве первичных (форвакуумных ) насосов чаще всего используются следующие конструкции, описанные ниже.

Первичный форвакуумный насос. Принцип работы. Варианты конструкций

Маслозаполненный ротационный лопастной насос

(мокрый, объемный)

В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан Подпружиненный клапан позволяет выпускать газ при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством ступений. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 ×10-3 мбар. Производительность составляет от 0,7 до 275 м3/ч.

Водокольцевой вакуумный насос. Конструкция и принцип работы

(мокрый,объемный)

Водокольцевой насос сжимает газ с помощью вращающегося рабочего колеса, расположенного эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и посредством центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо. Это кольцо создает серию уплотнений в промежутках между лопастями рабочего колеса, которые и являются камерами сжатия . Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к уменьшению объема между лопатками рабочего колеса и тем самым к сжатию газа и выпуска его его через выходной патрубок. Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Водокольцевой насос имеет большой диапазон мощности и может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды температурой 15 ° С. При использовании других жидкостях возможны и более низкие давления. Диапазон доступных производительностей от 25 до 30 000 м3/ч.

Диафрагменный вакуумный насос

(сухой объемный)

На диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая соединена с штоком и попеременно перемещается в противоположных направлениях, так что газ попадает в пространство над диафрагмой и полностью заполняет его. Затем впускной клапан закрывается , а выпускной клапан открывается, чтобы выпустить газ.

Диафрагменный вакуумный насос компактный и очень легко обслуживается. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 ×10-3 мбар. Производительность от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

Спиральный вакуумный насос

(сухой объемный)

Основными элементами насоса являются спиральные ротор и статор. Расширенный газ попадает в большие круглые пространства, которые сужаются, при достижении центра спирального вращающегося ротора. Уплотнение из полимера PTFE обеспечивает герметичность между спиральными элементами насоса без использования масла в перекачиваемом газе. Достигаемое давление 1 × мбар. Производительность от 5 до 46 м3/ч.

Дожимные (бустерные) насосы

Двухроторный вакуумный насос

(сухой объемный)

Двухроторные насосы в основном используется в качестве дожимных (бустерных) насосов и предназначены для удаления больших объемов газа. Два ротора, не касаясь друг друга, вращаются, чтобы непрерывно передавать газ в одном направлении через насос. Это повышает производительность первичного / форвакуума насоса, увеличивая скорость откачки примерно 7: 1 и улучшает окончательное давление, примерно 10: 1. Бустерные насосы могут иметь два или более роторов. Типичное предельное давление <10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Кулачково-зубчатый насос

(сухой объемный)

Кулачково-зубчатый насос имеет два кулачка , которые вращаются в противоположные друг другу стороны. Схема работы вакуумного насоса аналогична роторному насосу, за исключением того, что газ передается в осевом направлении, а не сверху вниз. Очень часто кулачковый и двухроторный насосы применяются в комбинации. На одном общем валу устанавливаются ступени роторов и ступени кулачков. Данный тип насосов предназначен для суровых промышленных условий и обеспечивает высокую производительность. Типичное предельное давление 1 × 10-3 мбар. Производительность же составляет от 100 до 800 м3/ч.

Винтовой насос

(сухой объемный)

Основными рабочими органам агрегата являются два вращающихся винта, которые не касаются друг друга. Вращение переносит газ с одного конца на другой. Винты сконструированы таким образом, что по мере прохождения газа через них пространство между ними становится меньше и газ сжимается, тем самым вызывая пониженное давление на входе. Этот насос обладает высокой производительностью. Винтовой насос может работать со средами, содержащими жидкость и включения , а также хорошо работает при суровых условия. Типичное предельное давление составляет около 1 × 10-2 Торр. Производительность может достигать 750 м3/ч.

Вторичные (высоковакуумные) насосы

Турбомолекулярный насос

(сухой, кинетический)

Турбомолекулярные насосы работают путем переноса кинетической энергии в молекулы газа с использованием высокоскоростных вращающихся угловых лопастей, которые продвигают газ на высоких скоростях. Скорость вращения наконечника лопастей обычно составляет 250-300 м/ с. Получая импульс от вращающихся лопастей, молекулы газа, перемещаются к выпускному отверстию. Турбомолекулярные насосы обеспечивают низкое давление и имеют невысокие параметры производительности. Типичное предельное давление составляет 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности от 50 до 5000 л/с. Ступени накачки часто сочетаются со ступенями торможения, что позводяет турбомолекулярным достигать более высоких давлений (> 1 торр).

Диффузионные паромаслянные насосы

(мокрый, кинетический)

Паровые диффузионные насосы передают кинетическую энергию молекулам газа с использованием высокоскоростного нагретого масляного потока, который перемещает газ из входа в выпускное отверстие. Тем самым обеспечивает пониженное давление на входе. Данная конструкция является довольно устаревшей. В значительной степени они вытесняются на рынке более удобными сухими турбомолекулярными насосами. Диффузионные паромаслянные насосы не имеют движущихся частей и обеспечивают высокую надежность. Данный вакуумный насос обладает низкой ценой. Предельное давление менее 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности 10 — 50 000 л/с.

Криогенный насос

(сухой, технология улавливания газа)

Криогенные насосы работают путем захвата и хранения газов и паров, а не перекачки их через себя. Данный тип насосов используетт криогенную технологию для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности (криоконденсация или абсорбция) при температуре 10 ° К до 20 ° К (минус 260 ° С). Эти насосы очень эффективны, но имеют ограниченную емкость для хранения газа. Собираемые газы / пары должны периодически удаляться из насоса, нагревая поверхность. Откачиваются они с помощью другого вакуумного насоса. Этот процесс также известен как регенерация. Криогенные насосы требуют установки дополнительной компрессорной системы охлаждения для создания холодных поверхностей. Эти насосы могут достигать давления 7,5 х 10-10 Торр и имеют диапазон производительности от 1200 до 4200 л/с.

>Основные производители вакуумных насосов

Вакуумный насос купить можно производства следующих изготовителей

Записи созданы 4315

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх