Жидкое стекло для пола

Жидкое стекло для пола

Современные технологии строительства постоянно радуют нас новыми изобретениями и материалами, которые предназначены для наружной и внутренней отделки помещения. Каждое новшество всегда изначально вызывает определённое недоверие пока не пройдёт проверку временем и не подтвердит свои уникальные характеристики. Одним их таких новшеств были наливные полы, которые сначала не пользовались спросом, но сегодня, уложить например жидкое стекло на пол считается вполне нормальным и выглядит такое покрытие очень эстетично. В этой статье мы разберём, что такое жидкое стекло, как и где его применяют, а так же приложим несколько фото примеров такого наливного покрытия.

Сразу хотим отметить, не нужно путать наливные полы из жидкого стекла с жидким стеклом для гидроизоляции помещения, поскольку это совершенно разные вещи. Для гидроизоляции применяют жидкое стекло, которым промазывают стыки между плитами и угловые соединения. Для создания наливных полов применяется многокомпонентные полимерные смеси, которые в большинстве случаев имеют прозрачный вид. Такой полимерный прозрачный пол очень похож визуально на жидкое стекло и после укладки создаёт идеально гладкую и глянцевую поверхность, которая всем своим видом напоминает натуральное стекло.

Разновидности наливных полов

Пример деревянного пола, покрытого жидким стеклом

Современный наливной пол жидкое стекло условно делится на несколько видов в зависимости от материала используемого в его основе:

• Эолиуретановые покрытия. Как видно из названия, основным компонентом является промышленный полиуретан, который придаёт покрытию высокую эластичность. Так же покрытие может спокойно выдерживать нагрузки на сжатие или растяжение, имеет повышенную стойкость к ударам. Такое покрытие идеально для складских помещений, цехов и парковочных площадок. Покрытие быстро моется обычным мыльным раствором.
• Эпоксидные покрытия. В состав этого материала входят различные эпоксидные смолы и присадки, которые придают полу повышенную устойчивость к воздействию влаги. Такое жидкое стекло для пола обычно применяют в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах или ванных комнатах.
• Эпоксидно-уретановые покрытия. Из названия понятно, что это смесь нескольких компонентов, которые описывались выше и совмещают в себе все их преимущества. Они имеют повышенную эластичность и одновременно высокую стойкость к износу.

К сведению. Если у вас имеется деревянное основание, то будет отличным вариантом залить деревянный пол жидким стеклом с эпоксидно-уретановым составом, который будет выдерживать деформации древесины и одновременно сохранять прочность и целостность покрытия.

В зависимости от внешнего вида конечной поверхности, наливные полы можно разделить на:

• глянцевые;
• матовые;
• цветные;
• прозрачные.

По умолчанию, поверхность наливного пола из жидкого стекла всегда глянцевая и прозрачная, но при необходимости её можно сделать матовой или цветной. Для этого, перед тем как залить пол в доме жидким стеклом, в смесь добавляют специальный песок, который делает поверхность матовой или красители для достижения нужного оттенка. Для создания покрытий с 3Д эффектом, применяется несколько слоев прозрачного стекла, между которыми укладывается печатный рисунок или другие объемные предметы.

Этапы укладки наивного пола

Выравнивание финишного слоя шпателем

Перед тем как начинать любое ремонтное мероприятие, необходимо составить четкий пошаговый план работ. Обработка пола жидким стеклом состоит из таких последовательных этапов как:

• Тщательная подготовка основания. Для начала нужно провести работы по выравниванию плоскости. Если у вас бетонная поверхность, то необходимо предварительно уложить стяжку или обработать поверхность шлифовальной машиной. Если применяется жидкое стекло для деревянного пола, то поверхность дерева пропитывается специальной грунтовкой, которая обеспечит лучшее сцепление материалов и предотвратит отслоение пола в результате выделения природных масел породами дерева. Перед заливкой, поверхность бетонного пола отчищается от пыли и обезжиривается.
• Нанесение основного слоя. Заливка полов жидким стеклом начинается с монтажа основного слоя, который наносится наливным методом и распределяется по поверхности. Обычно толщина такого слоя составляет от 1 до 3 мм на бетонной стяжке и от 3 до 6 мм на деревянной основе. Для более качественного выравнивания нужно прокатать слой игольчатым валиком, который одновременно удалит пузырьки воздуха.

Важно. Во время просушки основного слоя, необходимо избегать сквозняков. Так же не рекомендуется использовать принудительную сушку обогревателями и не пользоваться кондиционером.

• Декорация покрытия. Прежде чем залить пол жидким стеклом, определитесь с вариантом его декорации. Если вы будете применять объемные элементы в виде морских камней или ракушек, то их можно укладывать уже в первый слой пока он не высох. Если вы будете использовать печатное изображение, то его укладывают после полного высыхания основного слоя. Жидкий прозрачный пол даёт возможность украсить его по вашему вкусу, руководствуясь стилем помещения и вашей фантазией.
• Нанесение финишного слоя. Финишный слой укладывается точно так же, как и основной, только он служи своего рода защитой для декоративных элементов. По окончанию работы, необходимо подождать полного высыхания и на этом применение жидкого стекла для пола можно считать оконченным.

Из представленного материала мы рассмотрели какие бывают виды наливных полов, а так же узнали как пользоваться жидким стеклом в домашних условиях для декорации помещения. В заключении предлагаем просмотреть видео материал, который закрепит полученные знания.

Где применяются наливные спортивные покрытия?

• Спортивные площадки открытого типа
• Игровые зоны для детей
• Теннисные корты
• Беговые дорожки
• Детские площадки для игр открытого типа
• Покрытие вокруг бассейнов
• Дорожки и пешеходные зоны
• Отмостки вокруг частных строений

Наливные покрытия обладают определенными преимуществами перед рулонными

• Тут нет швов и стыков, которые часто становятся причиной травм или приводят к тому, что внутрь забивается грязь
• Для укладки не требуется выравнивать основание до идеального состояния – покрытие легко справляется с неровностями и шероховатостями основания, при этом на поверхности оно остается ровным
• Укладка происходит за короткий промежуток времени (за день наносится до 500 квадратных метров, а на следующий день покрытие готово к эксплуатации)
• В зимнее время на наливное резиновое покрытие допускается заливать каток
• Покрытие не ломается и не рвется благодаря высокой прочности и невероятной долговечности
• Простота в уходе – покрытие достаточно легко отмыть сильной водной струей, при этом вся грязь из его пористой поверхности выбивается под напором воды
• Покрытие не дает усадки, после его укладки его размеры и толщина не изменяются
• Благодаря высокой упругости обеспечивается комфорт при беге и ходьбе, а при падении удары немного смягчаются
• Шумопоглощение
• Простота ремонта – участок, на котором имеются повреждения, можно удалить, а на его место залить новый. Нет необходимости в замене всего покрытия из-за боязни образования проблем со стыками

Технические свойства резинового покрытия

Показатель	Нормативный документ	Значение при испытании
Характеристика		Система открытая, т.е. покрытие водопроницаемо. Покрытие пористое. Поверхность шероховатая с неотделимыми гранулами фракции 0,5-1,5 мм.
Область применения		Покрытие предназначено главным образом для беговых дорожек и легкоатлетических секторов. Также может быть использовано на многофункциональных спортивных площадках.
Фракционный состав гранулята		Нижний слой покрытия содержит гранулят фракции 1-4 мм, верхний напыляемый слой содержит гранулят фракции 0,5-1,5 мм.
Сила растяжения, удлинение на разрыве (прочность при разрыве)		0.73 Н/кв.мм, 87%
Вертикальная деформация		При +10°С – 1,4 мм При +23°С – 1,5 мм При +40°С – 1,6 мм
Деформация при вдавливаемости — восстанавливаемость	DIN 18035-6	0,4 мм (при максимальном вдавливании 5,7 мм)
Относительное удлинение при разрыве	EN 14877	62%
Относительная устойчивость к истиранию (истираемость материала)	DIN V 18036-6	3,8

Что такое жидкое стекло

Согласно государственному стандарту, жидкое стекло – это тягучий клеевой раствор, основанный на силикатах натрия, калия и проч., воде. Материал производится посредством сплавления кварцевого песка, соды. Второй метод — автоклавная обработка сырья на кремнеземной основе и специального концентрированного раствора, после дробления его растворяют в воде. Реже всего используется метод растворения кремния в растворе щелочей, что наиболее точно соответствует классическому методу. Впервые силикатный клей получили в 1818 году и с тех пор состав жидкого стекла остался практически неизменным.

Материал пригоден для ведения внешних и внутренних работ в промышленном, индивидуальном, коммерческом строительстве.

Если говорить о классификации, продукт характеризуется следующим образом:

• по виду щелочного катиона (четвертичного аммония, литиевого, натриевого, калиевого);
• по модульному или массовому соотношению оксидов калия, натрия, лития, силикатного модуля (по сути, это отношение оксида кремния к оксиду натрия, умноженное на спец.коэффициент);
• по содержанию примесных оксидов;
• по плотности (г/см3).

Виды жидкого стекла

В зависимости от используемых в процессе производства силикатов, материал подразделяется на три основных вида:

• жидкое стекло натриевое – составы данного типа демонстрируют отличную клейкость, хорошее взаимодействие с минеральными основаниями. Это позволяет получить очень прочную структуру. Готовые покрытия могут эксплуатироваться в различных климатических условиях. Внешние негативные факторы не скажутся на гидроизоляционных и антикоррозийных характеристиках готового слоя, созданного на основе натриевого силикатного клея. Основания получают дополнительную огнестойкость;
• жидкое стекло калиевое – эта разновидность так же устойчива к влаге, кислотному воздействию, осадкам и прочим атмосферным явлениям. Основное отличие от аналога, представленного выше, — отсутствие бликов на пропитанном основании. Это ценится при ведении наружных работ. Кроме того, эта разновидность вводится в состав силикатных красок и малярных составов;
• жидкое стекло литиевое – литиевый упрочнитель характеризуется высоким сухим остатком. Применяется для обеспыливания, уплотнения, упрочнения новых или старых бетонных оснований. Состав характеризуется высоким содержанием активного лития – 11%, поэтому может наноситься на бетон любого возраста, увеличивая абразивную стойкость до 15-40%.

По сути, для пропитывания бетона можно использовать любой вариант. Однако, натриевый силикатный клей дешевле, калиевый – отличается улучшенными техническими характеристиками, литиевый – самый прочный. При выборе продукта есть смысл посмотреть технические характеристики. По бетону работают составами с силикатным модулем 2.8-3.0, плотностью 1.44-1.48 г/см³.

Сфера применения

В строительстве силикатные клеи применяются для защиты фундаментов от грунтовых вод, для гидроизоляции бетонных перекрытий, полов, стен, подвальных, чердачных помещений.

На рынке представлены жидкие разновидности, готовые к работе и гранулированные, которые требуется разбавить водой в соответствии с рекомендацией производителя

Состав работает при гидроизоляции бассейнов, — такой тип пропитки исключает вероятность разрушения чаши и протечек, плюс обеспечивается защита от негативного воздействия грунтовых вод.

В данном варианте гидроизоляции жидкое стекло наносят в 3-4 слоя. В любом случае обеспечивается защита от разрушительного действия влаги, основание приобретает огнезащитные характеристики как внутри, так и снаружи помещений. В иных случаях жидкое стекло применяется для обеспечения гидроизоляции колодцев. Работы реализуются поэтапно, — первый слой – чистый силикатный клей, второй – силикатный клей + цементно-песчаная смесь. Силикатные клеи могут применятся в неразбавленном, разбавленном виде, в составе различных добавок, пропиток, смесей.

Технические характеристики и свойства

Пропитка бетона жидким стеклом несет высокую функциональную нагрузку. Прежде всего, материал выступает в качестве гидрофобизатора, — после обработки основание хорошо отталкивает воду. Можно говорить об антисептическом и антистатическом воздействии, что избавляет поверхности от размножения бактерий, статического электричества.

Интересна способность жидкого стекла работать в качестве отвердителя, — оно увеличивает плотность искусственного камня, заполняя поры. И последнее свойство, о котором хочется сказать, — силикатный клей выступает как антипирен. Это говорит о защите от кислотного воздействия, повышении огнеупорных свойств.

Таблица 1. Технические характеристики жидкого стекла

Наименование	Норма
Внешний вид	Густая жидкость серого или желтоватого оттенка без механических включений, примесей, видимых невооруженным глазом
Масс. доля двуокиси кремния, %	22.7 – 29.6
То же окиси алюминия, %	0.25
То же окиси кальция, %	0.20
То же серного ангидрида, %	0.15
То же окиси натрия, %	9.3 – 12.8
Плотность, г/см3	1.36 – 1.45
Масс. доля нерастворимых в воде в-в, %	0.2

Преимущества

Первое преимущество, которое несет данный тип пропиток – продление срока эксплуатации бетонных конструкций.

Материал работает на бетонах не менее 5 лет. Это не максимум, который дают современные пропитки, но на фоне низкой стоимости – просто подарок

Помимо этого, можно говорить о ряде прочих положительных характеристик:

• повышение прочности на истирание, твердости, устойчивости к химическим воздействиям. Это особенно актуально для цоколей. Материал, наносимый на оштукатуренный бетон, гасит такие воздействия окружающей среды, как удары, трение, действие снега, дождя, пыли, температурные перепады;
• сокращение водопроницаемости – скажем, бетонные фронтоны, внешние стены, бетонные площадки часто оказываются промокшими насквозь после сильных осадков. Силикатный клей поможет избавиться от этой проблемы;
• можно говорить о стабильной защите от химии. Состав защищает искусственный камень от действия щелочей, кислот, солей;
• укрепление, запирание пор – материалом работают как внутри, так и снаружи помещений по простому или оштукатуренному бетону. Пропиткой заполняют неровности, рытвины, поры основания, что особенно важно в местах с ветреным и сырым климатом;
• щелочной состав пропитки обуславливает антисептический эффект;
• небольшой расход на фоне доступной стоимости;
• работы могут быть реализованы в условиях высокой влажности.

Недостатки:

• быстрое схватывание раствора. Время ведения работ ограничено;
• образующийся пленочный слой хрупок, что исключает возможность применения нескольких видов гидрозащиты.

Краткая технология:

Для обработки используют состав, разведенный водой в определенной пропорции.

В работу берут кисти, валики или краскопульт.

Количество слоев 1-2 и выше.

Инструменты для пропитки бетона жидким стеклом

Внесение любых пропиток требует предварительной подготовки бетона.

Чтобы реализовать этот этап работ потребуется следующее оборудование:

• шлифовальные машины – по бетону работают мощными и производительными аппаратами, также потребуется набор дисков с различной степенью зернистости;
• пескоструйные, дробеструйные аппараты – для подготовки берут выносливые, мощные машины с объемом бункера на 30-50 л. Подобные установки требуют подключения к компрессору, что также следует иметь в виду. Производительность не должна быть ниже 5-10 кв.м./ч;
• жесткие щетки для стяжки – инструмент применяется при ограниченном объеме работ, на небольших площадях и в труднодоступных участках;
• промышленные (строительные) пылесосы – для эффективного удаления пыли и шлама требуется аппарат с высокой силой всасывания – от 250 Бар. Кроме того, удобно работать машинами с большим мусоросборником – на 30-50 л. Требуется проконтролировать, чтобы щетка пылесоса плотно прилегала к полу;
• строительная дрель с миксерной насадкой – в ряде случаев на основе жидкого стекла готовятся специальные смеси. Для их приготовления используется именно этот инструмент, мощностью от 1400 Вт, скоростью – 400-700 об/мин, способностью работать в прямом и обратном направлении.

После окончания работ инструмент достаточно промыть теплой водой

Если участок работ небольшой, часто используют ручные шлифовальные машины. Кроме того, именно компактный инструмент поможет обработать места примыканий и прочие труднодоступные участки.

Жидкое стекло наносится кистями, валиками или краскопультами:

• с данным типом пропиток работают флейцевыми кистями различных размеров на основе смешанного ворса;
• валики следует подбирать с опорой на площадь работ. Самым удобным является инструмент на телескопической рукояти на основе велюра со средним ворсом;
• краскопульты – подобным оборудованием удобно работать по потолкам, стенам, в том числе в бассейнах, резервуарах и пр. В профессиональной среде используются образцы, способные обеспечить давление от 2 бар..

Несмотря на то, что силикатный клей не выделяет токсических веществ, в работе применяются средства индивидуальной защиты. Это малярные комбинезоны, спецобувь, перчатки, очки. При подготовке оснований для защиты органов дыхания или пыли надевают респираторы.

Технология пропитки бетонных оснований жидким стеклом

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже +5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

• нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
• если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
• если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

• верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
• в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
• образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

• бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
• наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
• спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
• материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
• далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
• готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

Последовательность работ:

• реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
• краскопульт должен быть готов к работе;
• жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
• для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
• послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Преимущества напольного покрытия

• Привлекательность и индивидуальность.
• Повышенная стойкость к повреждениям.
• Технология создания прозрачного полового покрытия открыла дизайнерам широкие возможности воплощения в жизнь собственных фантазий.
• Качественно выполненный пол прослужит достаточно продолжительный период.
• Такое покрытие не выделяет пыль.
• Можно использовать половую конструкцию для любых оснований.
• Такой пол не боится влаги, устойчив к воздействиям химических элементов.
• Поверхность покрытия гигиенична, проста в обслуживании.

Полы 3Д будут прекрасно смотреться в офисных помещениях, жилых домах, загородных коттеджах, торговых центрах. Декоративные половые конструкции можно оформлять своими руками, применяя при этом любые гаммы цветов, изображения, фото. Такая технология отделки полового основания позволяет делать явными любые человеческие фантазии.

• В комнате ребенка можно на полу организовать изображения его любимых персонажей из мультипликационных фильмов.
• В собственной спальне напольная поверхность может изображать какую-либо картину знаменитого художника.
• В комнате для гостей можно создать своими руками большую поляну цветов.
• Для офисного помещения прекрасное маркетинговое решение – изображение на напольной поверхности фирменного знака, логотипа компании.

Есть множество интересных дизайнерских решений, которые можно применить для отделки полового основания своими руками.

Технология монтажа своими руками

Многие люди для создания такого пола предпочитают воспользоваться услугами опытных мастеров, не подозревая, что такую отделку можно легко выполнить своими руками. Для этого просто нужно правильно распределить рабочие этапы, иметь определенные инструменты, следовать технологии монтажа, прислушиваться к рекомендациям специалистов.

Необходимые инструменты

• Шлифовальный агрегат.
• Пылесос.
• Строительный миксер (дрель с миксерной насадкой).
• Валик, кисточки, шпатель.
• Растворитель, лак.
• Смесь для заливки базовой основы.
• Прозрачная смесь.

Перечисленные отделочные материалы, строительные инструменты сегодня можно без труда купить как в специальных торговых центрах строительных товаров, так и через интернет-магазины.

Предварительные работы: выравнивание основания

Любые отделочные работы всегда начинаются с подготовки основания. Так и перед чистовой отделкой пола, следует осуществить выравнивание, подготовку основания – первый этап ремонтных работ.

• Выравнивание поверхности осуществляется при помощи специального шлифовального оборудования, но если такового нет в наличии, можно использовать болгарку (для шлифовки, зачистки продаются специальные насадки).
• Далее, убираются все образовавшиеся на поверхности основания дефекты. Эту задачу можно решить любыми подручными строительными инструментами. После убирается весь громоздкий мусор, пылесосом собирается мелкий.
• С бетонной поверхности рекомендуется удалить жирные пятна, цементной стяжке дать затвердеть. Дальше на поверхность наносится грунтовочный слой (рекомендуется использовать глубоко проникающуюся смесь). Грунтовка должна попасть во все, даже самые небольшие трещинки в основании.
• Грунтовочную смесь можно наносить валиком, в труднодоступные места кисточкой. Но, одного грунтовочного слоя будет мало.
• Перед осуществлением укладки следующего слоя грунтовки обязательно нужно дать затвердеть первому. Только тогда можно быть уверенным, что прозрачный наливной пол будет организован своими руками на высококачественном уровне. Когда поверхность основательно просохнет можно выполнять дальнейшие задачи.

Укладка основного слоя раствора

От качества проведения строительных работ на этом этапе будет зависеть надежность впоследствии всей половой конструкции.

• Вдоль стен закрепляется демпферная лента, по уровню выставляются маячки.
• Подготавливается заливочный раствор согласно инструкции, которую можно найти на упаковке. Он должен получиться однородной текучей массой, не совсем жидкой, иначе застывший бетон потеряет прочностные характеристики, что приведет к разрушению основания.
• Приготовленная смесь равномерно распределяется по основанию пола, выравнивается при помощи игольчатого валика (способствует удалению воздуха из раствора).
• При помощи ровной рейки осуществляется заключительное выравнивание основного слоя. Для полного его затвердевания может понадобиться около суток.

Нанесение изображения

Для нанесения на пол изображения можно применять самые различные способы. Например, используются различного типа краски, а после их нанесения и высыхания, поверхность лакируется. Можно использовать готовое изображение, фото на плотном материале.

Обязательно! Перед нанесением изображения базовая поверхность грунтуется, подсыхает на протяжении суток.

Финишное покрытие

По данной технологии для финишной отделки используются лишь прозрачные материалы, позволяющие впоследствии четко рассмотреть изображение 3Д. Толщина слоя выполняется не меньше трех миллиметров.

Все составляющие прозрачного покрытия перемешиваются. Для этого понадобится отдельная чистая емкость, строительный миксер (дрель с миксерной насадкой). Раствор разливается сразу равномерно, чтобы не нарушить черты изображения.

Обязательно из финишного слоя нужно удалить пузырьки с воздухом при помощи игольчатого валика.

Покрытие рекомендуется раскатывать столько времени, пока не станет густеть финишный слой. Передвигаться по полу необходимо лишь в специальной обуви с шипами, чтобы не испортить конструкцию.

Виды жидкого пола

Жидкие наливные полы подразделяются на 2 вида:

1. Эпоксидные.
2. Полиуретановые.

У обоих типов жидких полов прекрасный внешний вид, отличные характеристики по качеству и химико-механическим свойствам. Цены на эпоксидный и полиуретановый жидкий пол варьируется от 200 рублей за 1 килограмм. Указанная цена не является эталоном. Стоимость жидких полов различна и зависит от того, какой используется полимер, от декора, от марки фирмы-производителя, а также от трудоемкости монтажа жидкого покрытия. Сроки службы жидких полов колеблется от 5 до 25 лет, в зависимости от толщины нанесенного слоя и режима эксплуатации. Эпоксидные полы имеют больше возможностей для воплощения в жизнь дизайнерских задумок. Они бывают обычными, прозрачными, белыми, а также 3D.

Наливные 3d полы отличаются наличием внутри напольного покрытия всевозможных рисунков, флоков, надписей, блесток и так далее. Эти компоненты обычно располагаются на подстилающем слое, а затем поверх наносят прозрачный лицевой слой жидкого пола.

Полиуретановые жидкие полы не имеют таких больших возможностей для дизайнерских замыслов. Они выполнены из эластичного материала, который позволяет быть незаменимым в местах, где пол подвергается значительным нагрузкам, которые могут привести к временному движению основания пола (вибрации).

Стоимость жидкого пола из полиуретана достаточно высокая, поэтому основной сферой применения наливных покрытий пола является гражданские учреждения различного типа.

Окрасочный жидкий пол по своим эксплутационным качествам аналогичен полимерным пропиткам для бетонного основания. Отличие состоит в том, что окрасочный наливной пол имеет в своем разнообразии различные цветовые решения и способы декорирования. Они требуют тщательного выравнивания основания перед нанесением. Выравнивать основание нужно потому, что толщина слоя не превышает 400 мкм и он не позволяет скрыть все возможные дефекты основания пола.

Окрасочное напольное покрытие может быть эпоксидным и полиуретановым. Эпоксидное покрытие устойчиво к ультрафиолетовым лучам, а полиуретановое выгорает на солнце.

Полимерные пропитки для бетона — это самый экономический вид жидких полимерных полов. Пропитки для бетона позволяют обеспечивать весь необходимый спектр эксплутационных свойств для использования в промышленности. Для широкого использования в гражданской сфере этому типу полов не хватает декоративных свойств. Обработанный полимерной пропиткой бетонный пол имеет вид лакированного бетонного пола и ничего больше, поэтому полимерные пропитки рекомендуются для отделки пола в вспомогательных помещениях. Стоимость полимерных пропиток для бетона колеблются от 149 рублей за 1 литр. Срок службы полимерных покрытий составляет от 5 до 10 лет при соблюдении технологии нанесения.

Наполненный жидкий пол делается толщиной от 1 мм. Толщина наполненного жидкого пола достигается не за счет добавления дорогостоящего полимера, а за счет добавления дешевых материалов, например кварцевого песка. Внешний вид мало чем отличается от обыкновенных жидких полов, однако по стоимости наполненные полы стоят намного дешевле. Бывают 2 вида таких напольных покрытий: полиуретановое с песком и кварцевое эпоксидное покрытия. Они могут быть выполнены в следующих вариациях: шероховатое, гладкое или фактурное.

Специальные жидкие полы разработаны с целью получения дополнительных характеристик. Название напольных покрытий говорит о наличии этих дополнительных свойств.

Специальные жидкие полы бывают:

1. Антискользящие полимерные полы;
2. Химически стойкие полимерные полы;
3. Безыскровое покрытие;
4. Антистатические покрытия для пола;
5. Декоративные напольные покрытия;
6. Покрытие для асфальта.

Достоинства и недостатки жидких полов

Потребители хотят быть в курсе достоинств и недостатков всех строительных материалов, особенно это касается новинок строительного рынка и современных технологий. Также и у жидкого пола есть свои плюсы и минусы.

Преимущества жидкого напольного покрытия:

• Простота и легкость монтажа и, при необходимости, реставрации. Возможность за короткий период времени отремонтировать большие площади пола.
• Уход за жидким полом очень прост — его нужно протирать влажной тряпкой с использованием обычных бытовых химических средств. Жидкие напольные покрытия не задерживают пыль, не имеют запаха, что является очень важными показателями для аллергиков.
• Жидкое покрытие повышает износоустойчивость пола, а также позволяет добиться гладкого, бесшовного, идеально ровного основания без стыковочных соединений. Это долговечное, стойкое к ударам и перепадам температур, эластичное покрытие.
• Жидкий пол может обеспечить дополнительную изоляцию основания. Поверхность имеет привлекательный эстетичный внешний вид, она гигиенична и безопасна.

Недостаток наливных жидких полов — это невозможность самостоятельного удаления старого покрытия. Сам процесс демонтажа является процессом сложным, трудоемким и занимающим много времени. Поэтому, выбирая в качестве напольного покрытия жидкий пол, необходимо все взвесить и учесть различные нюансы.

Минусом жидкого пола является и то, что для некоторых типов наливных полов нужно обеспечить ровную поверхность основания перед покрытием, а также следить за температурой и влажностью во время монтажа.

Способ заливки жидкого пола

Выполнить самостоятельно заливку жидкого пола не сложно. Технология монтажа состоит в следующем:

1. Необходимо избавиться от старого покрытия. При необходимости ремонтируем бетонное основание, то есть заделывает выбоины и трещины. Для этого необходимо загрунтовать все дефекты, затем заполнить стеклотканью и замазать гипсом или специальным герметиком.
2. Поверхность очищается от строительного мусора и очищается при помощи пылесоса.
3. Грунтовка основания при помощи валика. Если основание достаточно рыхлое, то в смесь нужно добавить кварцевый песок. Полученный состав наносится шпателем и разравнивается. С помощью такого раствора выравнивается поверхность (выравнивается только небольшой перепад высот, не больше 0,5 мм) основания и увеличивается срок его эксплуатации.
4. После высыхания грунтовочного слоя (примерно 24 часа) можно приступать к заливке пола. Желательно в декоративный слой добавлять кварцевый песок, оно не будет скользким. Песок можно просто посыпать на свежий полимер. Частички песка утонут в нем, а те, что останутся наверху, можно просто вымести после высыхания пола.
5. В подготовленную емкость наливаем воду и добавляем сухую смесь наливного пола, в пропорциях, указанной на упаковке. Перемешиваем до однородного состояния. Количество смеси нужно готовить с учетом того, что жидкий пол теряет свою текучесть через 20 минут. За это время смесь нужно залить и разровнять. Заливку всего помещения необходимо производить небольшими участками.
6. В помещении не должно быть сквозняков, температура воздуха должна быть примерно + 15−25 градусов. Раствор жидкого пола выравнивается при помощи жидкого шпателя.
7. В качестве финишного слоя используются специальные лаки или сами полимерные покрытия. Перед его нанесением на основание выкладываются нужные рисунки. По мере затвердевания слой расширяется и заполняет собой всю поверхность. После нанесения финишного слоя жидкий пол должен просохнуть в течение нескольких дней.

Технология монтажа жидкого пола достаточно проста, и при желании ее можно выполнить самому без привлечения профессионалов. Для этого нужно изучить пошаговую инструкцию, желательно посмотреть видео. Главное придерживаться перечисленных рекомендаций и не эксперементировать.