Базальтовый утеплитель

Технические характеристики

Материал обладает следующими особенностями:

• Негорючесть. Выдерживает до 1000оС и воздействие открытого огня. Состоит она из вулканических пород, потому эта ее особенность легко объяснима. Продукт хорошо удерживает тепло и изолирует нагретый воздух. Эта функция широко используется для утепления труб, через которые проходит горячая вода или другие высокотемпературные составы.
• Гидрофобность. Использовать материал можно в помещения. Где уровень влажности повышенный. Одно из свойств ваты — отталкивание воды. Утеплитель базальтовая вата укладывается в бассейнах, банях. Базальтовая вата вредна для здоровья слабо, или вообще безвредна. Стоит это учитывать при утеплении жилых помещений.
• Паропроницаемость. Характеристика объясняет возможность материала пропускать воздушные потоки. Влажный пар проходит через базальт, в утепленных комнатах образуется положительный микроклимат.
• Звукоизоляция. Звуковые волны задерживаются под воздействием вулканических пород, содержащихся в структуре. Использовать состав можно не только в качестве утеплителя, но и как звукоизоляционный материал.
• Прочность. Волокна расположены хаотично, потому вата обладает высокой прочностью. Даже после воздействия сильных нагрузок есть возможность восстановления исходной формы.

Сравнительная таблица характеристик утеплительных материалов

Название параметра	Шлаковата	Стекловата	Минеральная вата	БТВ
Максимальная температура использования, о С	До 250	От -60 до +450	-60 — +600	-190 — +700
Средний диаметр волокон, мкм	4—12	4—12	4—12	5—15
Увлажнение за сутки, %	1.9	1.7	0.095	0.035
Колкость	+	+	—	—
Необходимость применения связующего	+	+	+	+
Коэффициент теплопроводности Вт/м*к	0,46—0,48	0,38—0,046	0,077—0,12	0,038—0,046
Присутствие связующего, %	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10
Класс горючести	НГ — негорючее	НГ — негорючее	НГ — негорючее	НГ — негорючее
Выделение вредных веществ	да	да	да	Да, если имеется связуующее
Теплоемкость	1000	1050	1050	500—800
Вибростойкость	нет	нет	нет	нет
Сжимаемость	60	60	40	40
Упругость	50	55	60	71
Температура спекания	250—300	450—500	600	700—1000
Длина волокон	16	15—50	16	20—50
Коэффициент звукопоглощения	0,75—0,82	0,8—0,92	0,75—0,95	0,8—0,95
Химическая устойчивость в воде	7.8	6.2	4.5	1.6
Химическая устойчивость в щелочной среде	7	6	6.4	2.75
Химическая устойчивость в кислотной среде	68.7	38.9	24	2.2

Каменная вата выдерживает многие виды химических и биологических воздействий. На поверхности не образовывается плесень, грибок, не распространяется инфекция. С рядом находящимися составами она в реакцию вступать не будет. Базалит, технические характеристики которого очень высокие, считается одним из лучших утеплителей.

Плюсы и минусы материала

Качественная вата, каменная или базальтовая, обладает рядом преимуществ. Она способна выдержать значительные температуры и перепады. После нагревания в атмосферу не выделяется никаких вредных веществ. Состав не притягивает загрязнения и устойчиво их переносит. Плиты легко транспортировать, удобно производить монтаж.

Кроме перечисленных положительных характеристик, выделяют достоинства:

• Длительный срок эксплуатации. Возможность удерживания тепла сохраняется, по заверениям производителей, на протяжении 50 лет. Свойства за указанное время не теряются.
• Стены становятся практически звуконепроницаемыми. Благодаря удачной структуре, волны гасятся.
• Материал не подвергается воздействию плесени, грызунов, распространению грибка на поверхности.
• Минимальный вес. Можно создать легкий фундамент благодаря свойству.
• Устойчивость к физическому воздействию. Вряд ли получится изменить форму плит благодаря расположению волокон.
• Высокая степень отталкивания влаги.

Базальтовая вата, характеристики которой по сравнению с другими материалами, очень высокие, обладает определенными недостатками, которые также стоит учитывать при выборе. К ним относится высокая стоимость. Кроме того, из-за формы изделия (плиты) придется укладывать много балок и образовывать швы.

Важно! Если в местах стыков утепление будет недостаточным, вся работа будет некачественной. Есть возможность деформации состава, после которого труды также не увенчаются успехом.

При работе с утеплителем обязательно использовать защитные средства. Минимум — очки, защищающие глаза от осыпающихся частиц. Фольгированный с обеих сторон утеплитель не имеет такого недостатка.

Чтобы пар, который способна вобрать в себя вата, не оставался внутри, не снижал эксплуатационные характеристики, необходим дополнительный слой пароизоляции и защита от ветра.

Вредна ли базальтовая вата для здоровья

Особый интерес к степени безвредности базальтовой ваты вызван в первую очередь тем, что материал активно используется в качестве утеплителя. С ним контактируют люди, потому важно знать, представляет ли состав угрозу. Если посмотреть на вопрос объективно, материал не представляет никакой угрозы, он экологически чистый.

В качестве утеплительного состава раньше повсеместно использовалась стекловата, которая действительно могла причинить здоровью непоправимый вред. В сравнение с ней базальтовый утеплитель никак не идет. Вред здоровью полностью зависит от того, насколько качественно выполнен изоляционный слой. Если его нет, тогда материал может стать причиной определенных проблем.

Основная проблема изделия на основе базальта заключается в том, что он способен рассыпаться при монтаже. Если на работнике не надеты защитные элементы (перчатки, респиратор, очки), возможно попадание в легкие мельчайших частиц и последующая аллергическая реакция. Попадая на тело, частицы способны вызвать зуд.

Важно! При попадании в глаза есть вероятность повреждения слизистой оболочки.

Выше речь идет о материалах, где защитная оболочка минимальной толщины, некачественная. Приобретение качественного утеплителя от надежного производителя дает гарантию, что никакого вреда не будет. Обычно процесс монтажа проходит на улице, потому дышать воздухом, содержащим острые частицы, не придется. Стоит проверить сертификат качества, обязательный для фирменной продукции.

После работы с каменной ватой стоит полностью помыться, обращая особое внимание на очистку головы. Перчатки, другие защитные элементы, вымыть уже вряд ли получится. Их лучше нигде не использовать.

Лучшие производители базальтовой ваты

Получение базальтовой ваты подсмотрено у природы. Если упростить, то технологический процесс полностью повторяет деятельность вулкана: материал расплавляется, из него вытягиваются нити разной толщины. Волокна связываются специальными безвредными составами и укомплектовываются в цельные блоки. Возможно производство материалов разной плотности, использование разного по качеству сырья.

Чтобы приобрести качественный товар, стоит ознакомиться со списком популярных производителей:

ROCKWOOL (Роквул)

Роквул — одна из компаний, зарекомендовавшая себя на рынке. Материал обладает рядом особенностей: волокна располагаются максимально хаотично. За счет этого достигается высокая прочность. Особые требования касательно пожароустойчивости и влагоустойчивости. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет, в течение которых материал не потеряет характеристик.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
Лайт Баттс Экстра	1000х600х50	8	40-50	0.035	НГ		Перегородки Перекрытия Скатная кровля Стены с отделкой под сайдинг Каркасные стены Полы по лагам
	1000х600х100	4	40-50	0.035	НГ	0.3
Лайт Баттс Скандик	800х600х50	12	40-50	0.036	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
	800х600х100	6	40-50	0.037	НГ	0.3
	1200х600х100	6	40-50	0.039	НГ	0.3
	1200х600х150	5	40-50	0.041	НГ	0.3
Лайт Баттс Скандик XL 100 мм	1200х600х100	6	40-50	0.039	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
Лайт Баттс Скандик XL 150 мм	1200х600х150	5	40-50	0.041	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
Лайт Баттс	1000х600х50	10	40-50	0.036	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
	1000х600х100	5	40-50	0.037	НГ	0.3
Акустик Баттс	1000х600х50	10	42	0.035	НГ		Звукоизоляция не жилых помещений Звукоизоляция перегородок в жилых помещениях Звукоизоляция перекрытий по лагам
Флор Баттс	1000х600х25	8	125	0.037	НГ	0.3	под цементную стяжку под наливную стяжку под теплые полы под стяжку из фанеры, ГВЛ, OSB, ЦСП
Рокфасад	1000х600х50	4	100-115	0.04	НГ	0.3	Используются в качестве теплоизоляции на внешней стороне фасадов
	1000х600х100	2	100-115	0.042	НГ	0.3
Сауна Баттс	1000х600х50	8	40	0.036	Слабогорючий	0.3	Предназначены для теплоизоляции стен в парных
	1000х600х100	4	40	0.036	Слабогорючий	0.3
Камин Баттс	1000х600х30	4	100	0.036	Слабогорючий	0.3	Разработанный для защиты конструкций, находящихся в непосредственной близости от горячих поверхностей топки камина или печи, а также высокотемпературного оборудования

Технониколь

Отечественная компания, составляющая достойную конкуренцию первому наименованию. Составы обеспечивают качественное шумопоглащение. Благодаря качественному выполнению, усадка после установки отсутствует. Конструктивные элементы производятся максимально легкими, чтобы процесс монтажа в любых необходимых местах не затруднялся.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
ТЕХНОРУФ В ПРОФ	1000х600х30	5	175-205	0.041	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х50	6	175-205	0.041	НГ	0.3
ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ	1000х600х100	4	99-121	0.037	НГ	0.3	плавающие полы полы с подогревом полы под стяжку спортивных помещений и складов
	1200х600х40	6	99-122	0.037	НГ	0.3
ТЕХНОФЛОР ПРОФ	1000х600х50	4	155-185	0.039	НГ	0.3	плавающие полы полы с подогревом полы под стяжку спортивных помещений и складов
ТЕХНОРУФ В ЭКСТРА	1000х600х40	5	155-185	0.04	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1000х600х50	6	155-186	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	155-187	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	3	155-188	0.04	НГ	0.3
	1000х600х110	3	155-189	0.04	НГ	0.3
	1000х600х150	2	155-190	0.04	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ ПРОФ	1200х600х50	6	145-175	0.039	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
ТЕХНОРУФ Н ОПТИМА	1200х600х50	6	100-120	0.038	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х60	4	100-121	0.038	НГ	0.3
	1200х600х70	4	100-122	0.038	НГ	0.3
	1200х600х80	3	100-123	0.038	НГ	0.3
	1200х600х90	3	100-124	0.038	НГ	0.3
	1200х600х100	3	100-125	0.038	НГ	0.3
	1200х600х110	3	100-126	0.038	НГ	0.3
	1200х600х120	2	100-127	0.038	НГ	0.3
	1200х600х130	2	100-128	0.038	НГ	0.3
	1200х600х140	2	100-129	0.038	НГ	0.3
	1200х600х150	2	100-130	0.038	НГ	0.3
	1200х600х160	2	100-131	0.038	НГ	0.3
	1200х600х170	2	100-132	0.038	НГ	0.3
	1200х600х180	2	100-133	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ В	1200х600х40	5	165-195	0.038	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х50	6	165-196	0.038	НГ	0.3
	1200х600х50	4	165-197	0.038	НГ	0.3
	1200х600х80	3	165-198	0.038	НГ	0.3
	1200х600х100	3	165-199	0.038	НГ	0.3
	1200х600х110	3	165-200	0.038	НГ	0.3
	1200х600х150	2	165-201	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ	1000х600х50	6	95-115	0.038	НГ	0.3	В системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки
	1000х600х80	3	95-115	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	95-116	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	95-117	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОФАС ЭФФЕКТ	1000х600х50	6	125-137	0.038	НГ	0.3	В системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки
	1000х600х80	3	125-138	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	125-139	0.038	НГ	0.3
	1000х600х120	2	125-140	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	125-141	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ Н ПРОФ	1000х600х50	6	110-130	0.038	НГ	0.3	В качестве основного утепляющего нижнего слоя, в сочетании с верхним распределяющим нагрузку слоем жесткого утеплителя при многослойной или защитной стяжке
	1000х600х80	3	110-131	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	110-132	0.038	НГ	0.3
	1000х600х120	2	110-133	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	110-134	0.038	НГ	0.3

KNAUF (Кнауф)

Продукция отличается высокой степенью устойчивости перед испарениями. Микроорганизмы не смогут причинить никакого вреда. Возможны варианты формы: цилиндр, рулон, плита, ламели. Базальтовый утеплитель, вредность которого минимальна, может быть прошит оцинкованной сеткой. Связываются волокна с помощью синтетической смолы — безвредного материала. Рулоны соединяются с помощью алюминиевой фольги.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
Insulation DDP-RT	1000х600х50	6	150-200	0,036-0,042	НГ	0.3	тепло-, звуко- и противопожарная изоляция плоских неэксплуатируемых кровель
Insulation DDP-K	1000х600х50	6	105-110	0,035-0,041	НГ	0.3	изоляции плоских кровель
	1000х600х60	5	105-111	0,035-0,042	НГ	0.3
	1000х600х80	3	105-112	0,035-0,043	НГ	0.3
	1000х600х100	3	105-113	0,035-0,044	НГ	0.3
	1000х600х160	2	105-114	0,035-0,045	НГ	0.3
Insulation DDP	1000х600х50	4	150-200	0.04	НГ	0.3	изоляции плоских кровель
	1000х600х60	4	150-201	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	150-202	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	150-203	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	150-204	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	150-205	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	150-206	0.04	НГ	0.3
Insulation FKL	1000х600х50	4	85	0.04	НГ	0.3	теплоизоляция фасадов под штукатурку
	1000х600х60	4	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	85	0.04	НГ	0.3
Insulation PVT	1000х600х50	4	175	0.04	НГ	0.3	изоляция горизонтальных и вертикальных нагружаемых конструкций
	1000х600х60	4	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	175	0.04	НГ	0.3
Insulation FKD-S	1000х600х50	4	50	0.036	НГ	0.3	теплоизоляция наружных стен под штукатурку
	1000х600х60	4	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х70	3	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х80	3	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х100	2	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х140	2	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х160	2	50	0.036	НГ	0.3
Insulation LMF AluR	1000х600х50	4	35-90	0.04	НГ	0.3	изоляция трубопроводов и систем кондиционирования
	1000х600х60	4	35-91	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	35-92	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	35-93	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	35-94	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	35-95	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	35-96	0.04	НГ	0.3
Insulation HTB	1000х600х50	4	35-150	0,035-0,039	НГ	0.3	изоляция технического оборудования
	1000х600х60	4	35-151	0,035-0,040	НГ	0.3
	1000х600х70	3	35-152	0,035-0,041	НГ	0.3
	1000х600х80	3	35-153	0,035-0,042	НГ	0.3
	1000х600х100	2	35-154	0,035-0,043	НГ	0.3
	1000х600х140	2	35-155	0,035-0,044	НГ	0.3
	1000х600х160	2	35-156	0,035-0,045	НГ	0.3

URSA (Урса)

Легкие, эластичные пластины. Поставляются в специальных удобных упаковках, которые облегчают процесс транспортировки. Обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Есть варианты продукции, где отсутствуют формальдегиды. Именно они обладают самым высоким уровнем экологической безопасности. Базальтовое волокно, технические характеристики которого очень высокие, рекомендовано к использованию в детских садах, школах и других подобных заведениях.

Название	Размер	Количество в упаковке	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
URSA TERRA 35 QN	3900х1200х150	рулон	0.035	НГ	0.3	Скатные крыши с теплоизоляцией, установленной между и под стропилами
	3500х1200х180	рулон	0.035	НГ
	3000х1200х200	рулон	0.035	НГ
URSA TERRA 34 PN PRO	1250х610х50	10, 24	0.034	НГ	0.3	Для стен
	1250х610х100	5, 12	0.034	НГ	0.3
URSA TERRA 34 RN Технический мат	9600х1200х100	рулон	0.034	НГ	0.3	Предназначен для изоляции трубопроводов, воздуховодов и технологического оборудования
	4800х1200х100	рулон	0.034	НГ	0.3
URSA TERRA 34 PN Шумозащита	1250х610х50	10	0.034	НГ	0.3	Для звукоизоляции в конструкциях каркасно-обшивных перегородок и облицовок
URSA TERRA 36 PN	1250х610х50	10	0.036	НГ	0.3	Для перегородок Для бани и сауны
	1250х610х100	5	0.036	НГ	0.3
URSA TERRA 34 PFB Фасад	1250х610х100	6	0.034	НГ	0.3	Предназначен специально для теплоизоляции стен с навесным вентилируемым фасадом
URSA TERRA 37 PN	1250х610х50	20	0.037	НГ	0.3	Для применения в конструкциях каркасных стен и перегородок
	1250х610х70	16	0.037	НГ	0.3
	1250х610х100	10	0.037	НГ	0.3

ISOVER (Исовер)

Численность сотрудников предприятия во всех странах мира составляет более 150 000 человек. Начало своей деятельности организация берет в 1665 году. Продукция обладает оптимальным соотношением цены-качества. Все необходимые требования фирменных элементов обязательно соблюдаются. Имеется множество сертификатов по экологической и пожаробезопасности. Производство каменной ваты поставлено на высокий технологический уровень.

Название	Размер	Количество в упаковке	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
ISOVER Каркасный Дом	1000х600х50	8	0.038	НГ	0.3	Утепление стен снаружи и изнутри Каркасные конструкции Скатные кровли и мансарды Полы по лагам Межкомнатные перегородки Холодные чердачные и подвальные перекрытия
	1000х600х100	4	0.038	НГ	0.3
ISOVER Мастер Теплых Стен	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Утепление стнен снаружи
	1000х600х100	4	0.035	НГ	0.3
ISOVER Мастер Теплых Крыш	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Скатные кровли и мансарды
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Фасад Мастер	1000х600х50	4	0.035	НГ	0.3	Фасады
	1000х600х100	2	0.035	НГ	0.3
ISOVER Фасад	1000х600х50	4	0.036	НГ	0.3	Фасады
	1000х600х100	2	0.036	НГ	0.3
ISOVER Венти	1000х600х50	6	0.035	НГ	0.3	Вентилируемые фасады
	1000х600х100	3	0.035	НГ	0.3
ISOVER Лайт	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Вентилируемые фасады Каркасные конструкции Подвесные потолки
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Акустик	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Полы по лагам Подвесные потолки
ISOVER Оптимал	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Полы по лагам Подвесные потолки Скатные крыши и мансарды Утепление стен изнутри
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Стандарт	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Утепление стен снаружи Каркасные конструкции Слоистая кладка
	1000х600х100	4	0.035	НГ	0.3

Цены на изделия варьируются от 1200 до 2300 руб. за упаковку, размеры которой составляют 30х600х1000 мм. Производители выполняют различную по размерам продукцию, отличающуюся плотностью, теплопроводностью. Возможно добавление дополнительных прослоек, которые укрепляют/увеличивают характеристики/повышают безопасность и т. д. изделий.

Частые вопросы

Что лучше базальтовая вата или минеральная вата?

Если сравнивать характеристики обоих материалов, стоит отдать предпочтение базальтовой вате. Она не испортится со временем. Минеральная способна давать усадку, ее не рекомендуется укладывать на вертикальные поверхности. Кроме того, последний материал намного более активно удерживает влагу в структуре, после чего теряются характеристики. Дешевле стоит минеральная вата.
Что лучше базальтовая вата или стекловата

Если сравнивать материалы, начать стоит со сферы использования. Если планируется укладка на неровные поверхности, подойдет стекловата. Она способна изменять форму, в отличие от базальтового состава. Кроме того, стекловата обладает лучшей способностью звукоизоляции и меньшей ценой. Говоря только о характеристиках как утеплителя, победу одержит базальтовый состав.

Что лучше базальтовая вата или шлаковата?

Шлаковата не должна сравниваться с другими утеплителями, потому что она не используется для утепления объектов, где проживают люди. Производится материал их отходов промышленности, не всегда экологически чистых.

Что лучше базальтовая вата или эковата?

Для монтажа эковаты необходимо специальное оборудование. По эксплуатационным характеристикам эковата лучше базальтовой, однако проигрывает в цене. Оба материала одинаково хорошо ограничивают прохождение звуков.

Базальтовая вата, технические характеристики которой даже после намокания не изменяются, быстро высыхает после попадания осадков. Эковата немного теряет в качестве после намокания. Но стоит учитывать, что ни один утеплитель не предназначен для работы во влажных условиях. Потому, учитывая все плюсы и минусы, эти материалы можно считать одинаково качественными.

При выборе материала для утепления стоит обращать внимание на множество мелочей. Даже место установки, вертикальное или горизонтальное, влияет на окончательный выбор. Базальтовый состав обладает высокой надежностью, считается одним из лучших утеплителей на сегодняшний день. Каменная вата, вред для здоровья от которой не причиняется, станет отличным выбором для надежного утепления жилища.

Виды и свойства

Существует два основных типа базальтового волокна — штапельное и непрерывное. Одним из наиболее важных параметров штапельного базальтового волокна является диаметр отдельных волокон. В зависимости от диаметра волокна делят на:

• микротонкие, диаметром менее 0,6 мкм;
• ультратонкие, диаметром от 0,6 до 1,0 мкм;
• супертонкие, диаметром от 1 до 3 мкм;
• тонкие волокна из горных пород, представляющие собой слой беспорядочно расположенных волокон диаметром от 9 до 15 мкм и длиной от 3 до 1500 мм;
• утолщённые волокна диаметром от 15 до 25 мкм и длиной от 5 до 1500 мм. Получают их как методом вертикального раздува струи расплава воздухом (ВРВ), так и центробежновалковым методом; известно одно производство получения грубого волокна центробежнодутьевым способом. Вырабатывают в виде холстов, прошивных матов, плит на основе различных вяжущих. Утолщённые волокна находят широкое применение в качестве фильтровальной основы дренажных систем гидротехнических сооружений;
• толстые волокна, — беспорядочно расположенные волокна длиной от 5 до 3000 мм, диаметром от 25 до 150 мкм, прочностью на разрыв от 120 до 650 МПа;
• грубые волокна, — относительно сыпучую дисперсно-волокнистую массу с длиной волокон от 3 до 15 мм, диаметром от 150 до 500 мкм, прочностью на разрыв от 200 до 350 МПа, удельной поверхностью от 28 до 280 см2/г. Волокна являются коррозионно-стойкими и могут быть использованы взамен металла для армирования материалов на основе вяжущих.

Диаметр волокон существенно влияет на важнейшие свойства изделий из него: теплопроводность, звукопоглощение, плотность и др. Диаметр волокон также влияет на респираторные свойства базальтового волокна.

Базальтовое волокно, созданное из природного камня, имеет очень хорошие показатели по химической стойкости. Волокна диаметром 16—18 мкм имеют 100 % стойкость к воде, 96 % к щёлочи, 94 % к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа.

Характеристики Волокна базальтового рубленого марки БС16 6 76 по ТУ 5769-004-80104765-2008

№	Показатели	Единица измерения	Норма	Результаты испытаний	ТИПА на методы испытаний
1	Диаметр элементарного волокна *	мкм	15-17	16.3	ГОСТ 6943.2
2	Длина отрезков волокна	мм	5-7	5.8	ГОСТ 10727
3	Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании	%	не менее 0.6	0.9	ГОСТ 6943.8
4	Массовая доля влаги	%	не более 0.1	0.06	ГОСТ 6943.8
5	Непрорубы	%	не более 2.0	0	—

Применение

В зависимости от диаметра волокно используется для различных целей:

• микротонкое — для фильтров очень тонкой очистки газовоздушной среды и жидкостей, а также изготовления тонкой бумаги и специальных изделий;
• ультратонкое — для изготовления сверхлёгких теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, бумаги, фильтров тонкой очистки газовоздушных и жидкостных сред;
• супертонкое — для изготовления прошивных теплозвукоизоляционных матов и звукопоглощающих (БЗМ, АТМ) изделий, картона (ТК-1, ТК-4), многослойного нетканого материала, теплоизоляционного вязально-прошивного материала, длинномерных теплоизоляционных полос и жгутов (БТШ-8, БТШ-20, БТШ30), мягких теплоизоляционных гидрофобизированных плит, фильтров и др. Специальная термическая обработка базальтовых супертонких волокон позволяет получить микрокристаллический материал со свойствами, отличающимися от обычных волокон. Микрокристаллические волокна превосходят обычные по температуре применения на 200°С, по кислотостойкости — в 2,5 раза, а гигроскопичность их в 2 раза ниже. Основным преимуществом этого вида базальтового волокна является отсутствие усадки при его эксплуатации. Из микрокристаллического волокна изготавливают высокотемпературоустойчивые теплоизоляционные материалы, плиты, а также фильтры для фильтрации агрессивных сред при высоких температурах. Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) получают двумя методами: дуплекс процесс, когда первоначально вытягиваются из расплава базальта через фильеры первичные волокна диаметром 250—350 мкм, которые впоследствии раздуваются высокоскоростным газовым потоком при температуре выше 1600°С в супертонкие. Второй способ — это раздув сжатым воздухом струи расплава, при этом температура расплава должна быть не менее 1500°С. Вторым способом получается БТВ с более коротким волокном и менее технологичным, из него невозможно производить весь ассортимент продукции.

В промышленности

Немецкое инженерное бюро EDAG разработало концепт автомобиля, при производстве которого использовано базальтовое волокно. Как сообщается, «материал отличает лёгкость, прочность и экологичность, к тому же в производстве он обойдётся дешевле алюминия или углепластика»

Усиление железо-бетонных конструкций базальтовым волокном обойдётся дешевле углепластика, первые испытания проведены НИИ ВСУ «ИНТЕР/ТЭК» в Екатеринбурге на базе института «УралНИАС».

Материалы на основе базальтового волокна обладают следующим важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость.

• Пористость базальтового волокна может составлять 70 % по объёму и более. Если поры материала заполнены воздухом, то при такой пористости он характеризуется небольшой теплопроводностью.
• Температуростойкость является весьма важным свойством теплоизоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Температуростойкость материалов характеризуют технической температурой применения, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств.
• Паропроницаемость — это способность материала пропускать через свои поры водяной пар. При наличии в материалах из базальтового волокна сообщающихся пор, они пропускают такое же количество пара, как и воздуха. Благодаря большой паропроницаемости эти материалы при эксплуатации почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое, на более холодной стороне ограждений.
• Химическая стойкость. Базальтовые волокна обладают хорошей стойкостью к действию органических веществ (масло, растворители и др.), а также к воздействию щелочей и кислот.

Благодаря этим свойствам, базальтовое волокно и материалы на его основе находят сегодня все более широкое применение для таких целей, как:

• теплозвукоизоляция и огнезащита в жилых и промышленных зданиях и сооружениях, банях, саунах, бытовках и т. д.;
• теплоизоляция энергетических агрегатов, трубопроводов большого диаметра;
• теплоизоляция бытовых газовых и электрических плит, жарочных шкафов и т. д.
• утепление реконструируемых зданий с установкой как изнутри, так и снаружи;
• утепление плоских крыш;
• изоляция кислородных колонн;
• изоляция низкотемпературного оборудования при производстве и использовании азота;
• в промышленных холодильниках и холодильных камерах, бытовых холодильниках;
• в трёхслойных строительных панелях-сэндвичах;

В строительстве

СМУ 19 Мосметростроя применило в качестве обделки тоннеля применен набрызг-бетон, армированный базальтовой фиброй.

Научно-производственной компанией “Basalt fiber & composite materials technology development co., LTD” («BF&CM TD»), занимающейся разработкой и развитием технологий, изготовлением технологического оборудования и организацией промышленного производства базальтовых непрерывных волокон (БНВ) выполнен проект и реконструкции нагревательных печей и термического оборудования с применением результатов данной работы.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для дисперсного армирования вяжущих смесей, типа бетона. Диаметр волокна — от 20 до 500 мкм. Длина волокна — от 1 до 150 мм. Базальтовая фибра производится из расплава горных пород типа базальта при температуре выше 1400°С.

Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает следующие показатели изделий:

• ударную прочность — до 500 % (этот показатель характеризует хрупкость материала и оценивается количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала);
• сопротивление истираемости — до 300 %;
• прочность на растяжение при изгибе — до 300 %, на раскалывание — до 200 %, сжатие — до 150 %, по осевому растяжению — до 150 %;
• предел трещиностойкости — до 250 % (этот показатель характеризует способность фибры препятствовать возникновению и распространению трещин, за счёт трёхмерного армирования);
• морозостойкость — до 200 %;
• коррозионную стойкость — до 500 % (этот показатель достигается за счёт отсутствия трещин и оказывает влияние на снижение глубины карбонизации);
• кавитационную стойкость — до 400 %;
• водонепроницаемость — до 150 %.

Сфера применения

• гидротехнические сооружения;
• сооружения, работающие в агрессивных средах;
• строительство в сейсмоопасных регионах;
• автодороги с интенсивным движением;
• мосты;
• атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;
• наливные полы, бетонные трубы и др.
• спортивный инвентарь (сноуборды, лыжи и тд.)

Преимущества применения

Базальтовая фибра повышает трещиностойкость в 3 раза, прочность на раскалывание — в 2 раза, ударную прочность — в 5 раз, что даёт возможность эффективно использовать её при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать её для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы. В промышленности в качестве покрытия с целью предотвращения абразивного износа применяется базальтовое литьё. Механизм действия фибры в промышленных полах аналогичен, волокно препятствует абразивному износу. Стойкость к истираемости повышается минимум в три раза и, соответственно, срок эксплуатации полов утраивается. Очень важным показателем для полов является ударная нагрузка. Базальтовая фибра позволяет повысить ударную нагрузку более чем в 5 раз. Соблюдаются все требования к качеству промышленных полов: высокая устойчивость к разным видам нагрузок (статистическим, ударным, динамическим, абразивным), хорошая устойчивость к перепаду температур, очень высокая стойкость к химическим воздействиям. К преимуществам полов, выполненных на основе базальтовой фибры, можно отнести низкий расход стали и бетона, малое время и низкую трудоёмкость работ по заливке, предотвращение трещинообразования уже на стадии твердения изделий, получение объёмного армирования, трёхмерной структуры, существенное уменьшение толщины бетонного пола при сохранении прочностных характеристик.

Основные преимущества гидросооружений, изготовленных с применением базальтовой фибры:

• долговечность;
• высокое сопротивление истираемости;
• высокая ударная стойкость;
• высокая морозостойкость;
• высокая коррозионная стойкость;
• повышенная водонепроницаемость.

Отличие базальтовой фибры от металлической состоит в том, что, прежде всего, базальтовая фибра не имеет в изделиях негативного катодного эффекта, также она не подвержена какой-либо коррозии. По объёму одна металлическая фибра диаметром 1 мм соответствует более чем 600 базальтовых фибр, при этом площадь поверхности у базальтовой фибры больше в 25 раз. Удельный вес металлической фибры 7,8 т/м³, а базальтовой — 2,8 т/м³. Это значит, что по массе фибры требуется в 2,7 раза меньше и изделие на основе базальтового волокна легче. Изделия на основе базальтового волокна радиопрозрачны и не имеют эффекта трансформатора. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальтовая фибра в изделиях имеет высокую адгезию с цементным камнем, и ей не требуется дополнительных изменений конфигурации волокна. Цементный камень и базальтовая фибра имеют один коэффициент температурного расширения, в отличие от фибры металлической. Дисперсионное армирование базальтовой фиброй повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных трещин, и в отличие от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне ещё на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии.

Научные труды и диссертации

1. Рабинович, Феликс Нисонович.Композиты на основе дисперсно армированных бетонов : вопросы теории и проектирования, технология, конструкции / Ф. Н. Рабинович ; предисл. И. Н. Фридляндера, Е. П. Велихова. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва : Ассоц. строит. вузов, 2011. — 639 с. : ил., портр., табл.; 25 см.; ISBN 978-5-93093-854-8 (в пер.)
2. Растянутые элементы из керамзитофиброжелезобетона на грубом базальтовом волокне с обычной и высокопрочной арматурой : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.01. — Нальчик, 2003. — 164 с. : ил.
3. Высокопрочный тонкозернистый базальтофибробетон : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Боровских Игорь Викторович; . — Казань, 2009. — 168 с. : ил.
4. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Бучкин Андрей Викторович; . — Москва, 2011. — 130 с. : ил.
5. Мелкозернистый цементобетон с использованием базальтового волокна для дорожного строительства : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Бабаев Виктор Борисович; . — Белгород, 2013. — 180 с. : ил.
6. Мелкозернистые бетоны с применением базальтовой фибры и комплексных модифицирующих добавок : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / #Зубова Мария Олеговна; . — Волгоград, 2014. — 159 с. : ил.
7. Конструктивные особенности фибробетонных перемычек стен зданий : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.01 / Ивлев Михаил Александрович; . — Уфа, 2013. — 261 с.
8. Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Котляревская Алена Валерьевна; . — Волгоград, 2013. — 161 с.
9. Фибробетон в тонкостенных изделиях кольцевой конфигурации : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Ивлев Василий Александрович; . — Уфа, 2009. — 167 с.

> См. также

• Минеральная вата
• Базальт

Литература

• Аблесимов Н. Е., Земцов А. Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
• Технологии переработки горных пород
• Армирование бетона базальтовым волокном
• Новицкий А. Г. Химическая стойкость базальтовых волокон для армирования бетонов.// Хімічна промисловість України. 2003. № 3, с. 16-19.
• Деревянко В. Н. Саламаха Л. В. Дисперсно-армированные растворы для устройства стяжек полов // Строительство, материаловедение, машиностроение. Сборник научных трудов. — 2009. — с. 14-19.
• Аспекты применения базальтовой фибры для армирования бетонов / Новицкий А. Г., Ефремов М. В. // Сборник Строительный материалы, изделия и санитарная техника.- 2010, № 36.
• Новицкий А. Г., Ефремов М. В. Волокно из горнах пород для армирования бетонов(Доклады VII Всероссийской научно-практической конференции (г. Белокуриха). М.: ЦЭИ «Химмаш», 2007. — С. 116—120.
• Новицкий А. Г., Ефремов М. В. Базальтовое волокно как продукт для армирования бетонов и композиционных материалов.// Тезисы докладов Международной конференции по химической технологии ХТ’07., Москва., 2007.,т. 1, с.218-220.
• Ветров Ю. И. Новицкий А.Г Базальтовые вариации // Капитальное строительство. — 2002. — № 3. — С. 40-42;
• Дьяков К. В. Особенности технологии приготовления магнезиального базальтофибробетона // Бетон и железобетон. — 2007. — № 3.

Для улучшения этой статьи желательно: Викифицировать статью. Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии. Проставив сноски, внести более точные указания на источники.

2.2 Область применения базальтового волокна

Материалы на основе базальтовых волокон

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) являются основой для производства множества различных типов материалов и изделий.

Базальтовые волокна хорошо совместимы с другими материалами и волокнами, что позволяет создавать множество комбинированных материалов.

Особого внимания заслуживают комбинированные материалы непрерывных базальтовых волокон с углеродными волокнами, а также армирование базальтовыми волокнами бетонов, асфальтобетонов строительных конструкций. Материалы с БНВ и углеродными волокнами обладают достаточно высокими характеристиками и значительно дешевле материалов из чисто углеродных волокон, что открывает достаточно широкую перспективу их массового применения .

Высокая стойкость базальтовых волокон к воздействию высоких температур, кислот и особенно щелочей достаточно известна. Это открывает огромные перспективы применения базальтовых волокон в строительстве в качестве:

• армирующего материала для бетонов и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, взлетно-посадочных и рулежных полос аэродромов;

• коррозионных и химических стойкмхбазальтопластиковой арматуры, профилей, труб, прочность которых в 2.5 раза превышает прочность легированных сталей;

• негорючих и огнестойких композиционных материалов для атомных и тепловых электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, брандмауэров (огнепреграждающих конструкций) высотных зданий и других ответственных промышленных объектов, где недопустимо возникновение и распространение пожаров;

• химическистойких и износостойких покрытий, композиционных материалов;

• фильтров для фильтрации промышленных и бытовых стоков, фильтров для дымовых и пылевых выбросов промышленных предприятий

• материалов для автомобильной промышленности .

Первичные материалы из непрерывного базальтового волокна.

Материалы, которые можно производить из непрерывного базальтового волокна, достаточно разнообразны. Основой для их производства являются первичные материалы: ровинг, рубленое волокно и крученая нить.

Первичные материалы БНВ: ровинги, крученые нити, рубленое волокно.

Материалы из непрерывного базальтового волокна

Из первичных материалов производят:

• ровинговые ткани;

• ткани из крученой нити;

• сетки армирующие, сетки строительные, сетки для дорожного строительства;

• из рубленого волокна производят маты для производства композиционных материалов и тонкие маты (базальтовую бумагу) и т.д.

Ткани, ровигновые ткани и ленты для производства композиционных и электроизоляционных материалов, изделий повышенной прочности, электроизоляционных материалов, плат для электронной промышленности.

Бандажные ленты для укрепления зданий, исключения образования и развития трещин зданий, увеличения их сейсмической прочности.

Маты BМС из рубленого волокна для производства композиционных материалов и изделий .

Композиционные материалы.

Пультрузионные композиционные материалы на основе ровингов: прутки, арматура, профили, трубы малого диаметра.

Профильные базальтопластиковые изделия: пруток, арматура, трубы.

Композиционные материалы из ровингов, ровинговых тканей, произведенные методом намотки: Трубы больших диаметров, баллоны высокого давления, емкости для перевозки и хранения химических веществ, удобрений, пестицидов.

Композиционные материалы и изделия из матов рубленого БНВ для автомобильной промышленности, судостроения, машиностроения, химической промышленности.

Теплоизоляционные материалы из базальтовых волокон

Теплоизоляционные плиты плотностью 60 – 180 кг/м3 на основе базальтовых тонких волокон и неорганического связующего НС 1.

Области применения плиты с базальтовых волокон — теплоизоляция и противопожарная защита в строительстве и промышленном термическом оборудовании и нагревательных печах, изоляция теплотрасс и паропроводов.

Материалы из базальтового супертонкого волокна.

Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты.

На основе холста БСТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, иглопробивные холсты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Основные преимущества:

БСТВ производится исключительно из базальтов.

Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 0С.Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 0С.

Высокая химическая стойкость к воде, к солевым растворам, к кислотным и щелочным средам.

Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.

Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или на неорганических связующих.

Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве и под воздействием открытого пламени.

Низкая гигроскопичность — в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.

Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах. «Области применения материалов из БСТВ»

Материалы на основе базальтовых супертонких волокон:

Материалы и покрытия из базальтовой чешуи

Базальтовая чешуя (БЧ) – представляет собой тонкий пластинчатый материал толщиной 2 – 6 микрон и площадью поверхности 0.5 – 4.5 мм². Благодаря своим защитным свойствам она приобрела название по аналогии с рыбьей чешуей.

Базальтовая чешуя – является уникальным материалом для производства защитных износостойких, антикоррозионных и химически стойких покрытий, армированных композиционных материалов, армированных пластмасс, наполнителей для фрикционных материалов (тормозных колодок, дисков сцепления). Износостойкость, химическая стойкость лакокрасочных покрытий, армированных БЧ, возрастает в несколько раз. Прочность армированных БЧ пластмасс возрастает в 2 – 3 раза. БЧ совместно с неорганическими связующими позволяет создавать негорючие термостойкие покрытиями с температурой применения до 700 0С. Покрытия с применением БЧ наносятся методом напыления, что обеспечивает высокую производительность оборудования.

Высокотемпературные волокнистые материалы

Развитие технологий энергосбережения, производство современных огнеупорных материалов и изделий настоятельно требуют применения высокотемпературных композиционных материалов (ВТКМ) нового поколения.

Основой для производства ВТКМ являются высокотемпературные клеи, наполнители, армирующие материалы. ВТКМ создаются и производятся с заданными характеристиками, для конкретных областей применения: клеи для склейки керамики и производства композиционных и теплоизоляционных материалов; футеровочные материалы, материалы для кладки и ремонта печей, футеровки фильерных питателей; материалы для производства горелочных камней газовых горелок, LPG, жидкого топлива; изделия для нагревательных котлов и ряд других материалов и изделий.

Комплекс композиционных материалов серии ВТКМ-1, ВТКМ-2, ВТКМ-3, ВТКМ-4, ВТКМ-5 предназначен для выполнения футеровочных работ при кладке печей, термического оборудования, дымоходов, для выполнения комплексного ремонта изношенной футеровки камерных, туннельных, вращающихся, проходных и других типов печей и оборудования, склейки высокотемпературной керамики (керамики для сифонной разливки стали), для изготовления горелочных камней, в качестве связующего при производстве теплоизоляционных и огнеупорных материалов, а также имеет ряд других областей применения.

При удельной плотности 350 – 1200 kg/m3 ВТКМ сочетают в себе свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Машиностроение

Композиционные материалы, конструкционные материалы, конструкции, работающие в условиях повышенных вибраций, знакопеременных нагрузок, сетки для армирования отрезных дисков, звукоизоляционные материалы, теплоизоляция термического оборудования. Фильтры очистки отходящих газов от пыли и промышленных стоков (амортизационные прокладки прессов, хладоизоляция промышленных и бытовых холодильников, изоляция емкостей с кислородом, азотом и т.п.);

Автомобилестроение

Композиционные материалы, теплозвукоизоляционный материал для производства автомобильных глушителей, панелей, теплоизоляционных прокладок, экранов, пластиков, армирующий материал для производства тормозных колодок и дисков сцепления, конструкционных пластиков, негорючие композиционные материалы, корд для автомобильных покрышек, рубленые волокна для армирования пластмасс, другие материалы. Материалы для изготовления топливных баков, баллонов для LPG и сжатого природного газа. Антикоррозионные, ударно и износостойкие покрытия днищ автомобилей.

Судостроение

Композиционные материалы, стойкие к воздействию морской воды, теплозвукоизоляция судовых установок, оборудования, теплоизоляционные плиты для корпусов кораблей, переборок, конструкционные материалы. Малое судостроение – конструкции корпусов судов, надстроек. Коррозионностойкие, армированные лакокрасочные покрытия корпусов кораблей, судовых надстроек.

Вагоностроение

Композиционные конструкционные материалы и изделия, теплозвукоизоляция вагонов, армирование конструкционных пластиков, негорючие композиционные материалы, электроизоляционные материалы, стойкие лакокрасочные покрытия.

Энергетика

Композиционные материалы, теплоизоляция термического оборудования паровых котлов, турбин, теплотрасс, высоковольтные электроизоляционные материалы, несущая жила для высоковольтных линий электропередач.

Авиационная промышленность и ракетостроение

Теплозвукоизолирующие холсты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа, конструкционные композиционные и высокотемпературные материалы (несгораемая изоляция двигателей бортовых частей самолетов, звукоизоляция в глушителях промышленных установок, тормозные колодки);

Атомная энергетика

Негорючие теплоизоляционные и конструкционные материалы, противопожарные двери, кабельные проходки и др., материалы для радиоактивной защиты.

Электронная промышленность

Армирующий материал для производства плат, электроизоляционные материалы, конструкционные материалы корпусов электронной аппаратуры.

Химическая промышленность

Производство химически стойких материалов и изделий: труб, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, химических удобрений, пестицидов, ядовитых веществ. Химически стойкие защитные покрытия емкостей, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций. Фильтры очистки от пыли, фильтрации промышленных стоков, высокотемпературные фильтры.

Металлургия

Теплоизоляционные материалы термического оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций. Фильтры из БНВ для фильтрации расплавов металлов при литье. Фильтры для очистки отходящих газов от пыли на горно-обогатительных и металлургических комбинатах, фильтры очистки сточных вод. Криогенная техника и оборудование – теплоизоляционные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода, азота и др.

Нефтехимическая промышленность

Химически и износостойкие защитные покрытия емкостей, трубопроводов, нефтепроводов. Негорючие покрытия и композиционные материалы. Пожаростойкие композиционные материалы (фильтры для очистки технологического газа, фильтры для очистки сточных вод от нефтепродуктов, технологические трубопроводы);

Производство стройматериалов

Строительные конструкционные и облицовочные пластики; армирующие штукатурные сетки; утепленные панели для сборных домов и конструкций перекрытий, подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики. Базальтопластиковая арматура для строительства мостов, тоннелей, шпал железных дорог, метро, конструкционные материалы (негорючие прочные строительные детали и конструкции взамен деревянных, мягкая и жесткая кровля);

Армирующие материалы

При производстве асфальтобетонных покрытий дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов. Гидроизоляционные материалы (рулонные и листовые), кровельные материалы. Гидротехническое строительство – армирующие материалы для строительства плотин, материалы для ирригации земель. Противопожарные материалы для строительства высотных домов и ответственных промышленных сооружений. Строительство портовых сооружений, морских платформ – армирующие и конструкционные материалы из базальтопластиков. Лакокрасочные стойкие покрытия мостов, тоннелей, ответственных конструкций и сооружений, гидроизоляционные покрытия железобетонных конструкций. Негорючие и термостойкие лакокрасочные покрытия.

Производство керамики, фарфора, стройматериалов

Теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуда, вазы, сантехнические изделия и др.), печей для производства кирпича, керамической плитки.

Коммунальное хозяйство

Материалы для очистных сооружений, трубы большого диаметра для подачи воды и сточных вод. Фильтры для тонкой очистки воздушных и жидких сред, коммунальных стоков, очистных сооружений, и другие. Бытовая техника – сантехнические композиционные изделия, термоизоляция газовых и электрических шкафов, духовок, электрические печи и др.

Сельское хозяйство

Сетки для укрепления почв, емкости для хранения и транспортировки жидких химических удобрений и пестицидов. Материал для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Радиоэлектронная промышленность

Радиоэлектронной промышленности (производство печатных плат, имеющие высокие температурные характеристики и стабильные диэлектрические показатели) ;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного исследования были рассмотрены горная порода базальт, его свойства, состав, а также текстура и применение. Далее рассмотрели исходный материал базальта – базальтовое волокно, затем ознакомились с технологическим процессом получения базальтового волокна.

Основные свойства базальтовых волокон, такие как высокая теплопроводность, огнеупорность, а также устойчивость к гниению при эксплуатации в различных агрессивных средах определяют следующие области применения:

• теплозвукоизоляционных материалов с различными связующими и без них (прошивные маты, холсты, плиты, скорлупы, шнуры и т.д.);

• звукопоглощающих материалов и изделий (акмигран и плиты из него);

• строительных конструкций (сэндвичи, модульные плиты);

• изделий с использованием волокна в качестве заменителя асбеста (ткани, картон, фрикционные материалы и т.п.);

• фильтров промышленных и бытовых для очистки газообразных и жидких сред;

• композиционных материалов с различными пластмассами, смолами и другими компонентами для получения материалов с заданными свойствами;

• искусственных грунтов для гидропонного выращивания рассады и растений.

Преимущества теплозвукоизоляционных материалов из базальтового супертонкого волокна:

• более высокая температура применения. Минераловатные изделия применяются до температуры 400 °С, теплозвукоизоляционные материалы из базальтового супертонкого волокна имеют температуру длительного применения – 750 °С, краткосрочного – до 900 °С;

• не разрушаются при действии теплосмен «нагрев-охлаждение», при повышении температуры и при циклическом действии температуры сохраняют свои характеристики и геометрические формы;

• малая теплопроводность, благодаря чему для достижения одних и тех же характеристик по теплопроводности материалов из базальтового супертонкого волокна требуется в несколько раз меньше, вследствие чего снижаются общие затраты на теплозвукоизоляционные материалы, уменьшается общий габарит изолируемого изделия, снижаются затраты труда на теплоизоляционные работы;

• низкая плотность, благодаря чему эти материалы обладают хорошими теплозвукоизоляционными свойствами;

• высокая термостойкость;

• химическая стойкость;

• негорючесть, пожаробезопасность и взрывобезопасность;

• экологическая чистота, не содержат органических и горючих веществ, имеют формулу природного камня – базальта. В отличие от материалов из базальтового волокна минераловатные изделия содержат 4–5% по массе органических веществ;

• технологичность при монтаже;

• долговечность. Срок службы материалов из базальтового волокна в несколько раз выше, чем изделий из минеральной ваты и достигает 30–40 лет;

• не подверженность грибкам и плесени;

• не боятся ультрафиолета;

• не боятся вибраций, так изделия из минеральной ваты при вибрации разрушаются;

• обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Наряду с тем, что базальтовые супертонкие волокна являются одними из лучших теплоизоляционных материалов, выдерживающих высокие температуры, они имеют ряд недостатков, ограничивающих широкое применение.

Базальтовое волокно имеет большую себестоимость, только за счет того, что расплав для его получения имеет большой градиент температур, афильерные пластины для производства волокна самые низко производительные из всех пластин применяемых на производстве волокна из высокотемпературного расплава.

Многие базальтовые и керамические волокна выдерживают температуры далеко за 1000°С, но жесткость, не позволяющая уплотнить волокна до полной газонепроницаемости, и хрупкость, приводящая к разламыванию волокон на отдельные короткие элементы в условиях сжимающих нагрузок и вибрации, являются их недостатком для использования в качестве уплотнений.

Библиографический список

1. Практическое руководство по общей геологии // под ред. проф. Н.В Короновского. — М., «Академия», 2007

2. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

3. Основы производства Базальтовых волокон и изделий Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 416 с. ООО «Каменный век»

4. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты Перепелкин К.Е.380 с., 2013 г.

5. Краткий геологический словарь // под ред. проф. Г. И. Немкова. — М., «Недра»,209.

6. Исследование механических свойств непрерывного базальтового волокна применительно к производству композитных материалов Мищенко Л.В. Москва 2010

7. А. Г. Демешкин, А. А. Шваб Отдел механики деформируемого твёрдого тела, Институт гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН, г. Новосибирск Вестн. Сам.гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2011, выпуск 3(24), страницы 185–188

8. http://mi.mathnet.ru/vsgtu939 (дата обращения: 03.06.2015)

9. http://mi.mathnet.ru/rus/vsgtu/v124/p185(дата обращения: 03.06.2015)

10. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М. «Высшая школа», 1975., с. 296.

11. Овчаренко Е.Г. Производство утеплителей в России. Теплопроект. М. 2014.

12. Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий. Учебник для подготовки рабочих на производстве. М., «Высшая школа», 1969. с. 304.

13. Статья из журнала «Инновации Технологии Решения» (г.Новосибирск, март 2013г.)

14. http://ru.wikipedia.org/wiki/Базальт(дата обращения 02.06.2015)

15. http://www.krugosvet.ru/articles/19/1001941/1001941a1.htm(дата обращения: 12.05.2014)

16. http://www.fstn.ru/articles/09.html(дата обращения: 30.05.2015)

17. http://www.slovopedia.com/14/193/1010721.html(дата обращения: 30.05.2015)

18. http://novitsky1.narod.ru/(дата обращения: 30.06.2015)

19. http://www.basaltfibre.com/ (дата обращения: 03.06.2015)

20. http://www.chemport.ru/chemical encyclopedia article 3917.html(дата обращения: 03.06.2015)

21. http://ru.wikipedia.org/wiki/ Углеродноеволокно (дата обращения: 03.06.2015)

22. http://basaltfiber.boom.ru/preference.htm (дата обращения: 03.06.2015)

23. http://www.marketcenter.ru/content/gds-0-810000456.html (дата обращения: 03.06.2015)

24. http://www.rmcgroup.ru/articl-02.html (дата обращения: 03.0.2015)

25. http://www.thermonews.ru/analytics/saving/teploizol.htm (дата обращения: 03.06.2015)

26. http://www.stroyinform.ru/instruments.aspx.html (дата обращения: 03.06.2015)

27. Мальков Л.Б., Генис А.В. и др., Применение волокнистых материалов в дорожном строительстве и для других целей. Обзорная информация. — ; НИИТЭХИМ, 1983 C. 47.

28. Композиционные материалы: Справочник В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др.; Под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского М.: Машиностроение, 1990. —512 с.

29. Конструкционные и функциональные волокнистые композиционные материалы. Учебное пособие Сидоренко Ю. Н. Томск: Изд-во ТГУ, 2006. — 107 с.

30. Рабинович Ф.Н., Зуева В.Н., Макеева Л.В. Стойкость базальтовых волокон в среде гидратирующих цементов. // Стекло и керамика. 2011.№12 С.12-14.

31. www.newchemistry.ru//(дата обращения: 03.06.2015)

32. http://novitsky1.narod.ru/basalt9.htm(дата обращения: 03.06.2015)

33. Татаринцева О.С., Толкачев Е.Г. Технология переработки горных пород с получением базальтовых супертонких волокон // ВСМ. – Сер.II. – Вып. 6 (442). – 1998. – С. 145-147.

34. Татаринцева О.С., Потапов М.Г., Ворожцов Б.И., Литвинов А.В. Переработка нерудных горных пород в теплоизоляционные строительные и промышленные материалы // Сб. докл. межд. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве», Томск. – 1999. – С. 148-150.

35. Татаринцева О.С. Зимин Д.Е., Ходакова Н.Н. Исследование влияния агрессивных сред на прочностные характеристики волокон в зависимости от их химического состава // Сб. докл. III Всерос. конф. молодых ученых «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии», Томск, изд-во Института оптики и атмосферы СО РАН. – 2006. – С. 345-348.

36. Ходакова Н.Н., Татаринцева О.С. Оценка возможности применения горных пород в производстве базальтового непрерывного волокна // Сб. докл. VI Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья», Белокуриха, 31 мая-2 июня, М.: ЦЭИ «Химмаш». – 2006. – С.162-170.

Базальтовая огнезащита металлоконструкций: зачем она нужна и как выбрать материал?

Создание систем вентиляции в зданиях требует серьёзного подхода к оборудованию воздуховодов огнезащитой, которая будет полностью соответствовать требованиям и нормам пожарной безопасности. Эта статья расскажет о преимуществах и особенностях применения базальтовой огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций.

Базальтовый материал – хорошее средство для защиты различных конструкций от воздействия открытого огня. Он обладает широким спектром возможностей, способствует увеличению уровня пожарной безопасности объектов с разными параметрами.

Базальт сможет устоять под воздействием высоких температур, наделён длительным сроком эксплуатации, имеет маленькую толщину. Такие характеристики делают материал востребованным на рынке товаров, предназначенных для обеспечения пожарной безопасности.

Интересна история появления волокон базальта. Впервые материал был обнаружен там, где происходили извержения вулканов. Базальт представляет собой расплавленную от горячих температур горную породу, которая попадает на землю, и под воздействием потоков воздуха превращается в необычайно твёрдый волокнистый материал.

Некоторое время спустя базальтовые волокна стали производить в искусственных условиях. Процесс создания материала состоит из последовательных этапов.

1. Горную породу в специальных печах разогревают до 1500 ºC.
2. Она приобретает жидкий вид, и выливается в специальную ёмкость-барабан, оснащённую системой обдува.
3. Поток воздуха способствует быстрому застыванию жидкого материала.
4. Результатом вышеописанных манипуляций становится образование окаменелых волокон длиной примерно 50 мм и толщиной – 7 мкм.
5. Если необходимо создать базальтовые нити большей длины, то для этой цели мастерами применяется формальдегидная смола.
6. Завершающий этап производства – прессовка полученных каменных нитей. Сильное механическое воздействие превращает их в базальтовую вату.

При изготовлении базальтовой ваты обычно не используют никаких связующих компонентов. Огнезащитный материал сворачивают в рулоны, и часто покрывают сверху алюминиевой защитной плёнкой.

Как устроен огнезащитный материал из базальта?

Противопожарный материал из базальта в виде плит или рулонов по структуре очень похож на свой прототип – вату из хлопка. В толще материала, между мельчайшими ворсинками, есть большое количество воздушных пузырьков, которые наделяют изделие высоким уровнем термического сопротивления.

Базальтовые волокна относятся к категории минеральных ват. К ней же принадлежат такие материалы, как шлаковата (в её основу положен доменный шлак) и стекловата (формируется из расплавленного стекла). Следует отметить, что среди всех разновидностей минеральной ваты именно изделия из базальта считаются самыми качественными и надёжными. Главным достоинством базальтовых волокон можно назвать то, что они не впитывают в себя влагу. Другие типы минеральных ват таким свойством похвастаться не могут. Базальт обладает большей экологической чистотой в сравнении, например, со шлаковатой. Этот материал не так колется, как стекловата. С такой огнезащитой легко работать.

Из базальтовых волокон производитель формирует рулон теплоизоляционного материала с противопожарными свойствами, или же прессованный материал в виде матов.

Огнезащита базальтовыми матами применяется чаще на стенах и потолке, а рулоны базальтового материала идеально подходят для защиты вентиляционных каналов. Огнезащита из базальта в рулонах представлена несколькими вариациями:

• безо всякого покрытия;
• на одной из сторон материала есть подкладка из стеклоткани;
• с покрытием в виде фольги;
• обе стороны базальтового рулона покрыты подкладкой из стекловолокна.

Каждая из названных разновидностей базальтовой рулонной огнезащиты имеет свою маркировку, по которой, собственно, и можно найти нужный товар среди большого ассортимента.

• МБОР-5 — противопожарный материал без покрытия;
• Если изделие покрыто фольгой, то к этой маркировке прибавляется буква Ф;
• покрытие стеклотканью с одной стороны обозначается кодом МБОР-5С;
• Двустороннее покрытие стеклотканевым материалом обозначается как МБОР-5С2.

Толщина фольгированного или покрытого стеклотканью огнезащитного материала бывает разной. Этот параметр варьируется в диапазоне 5-16 мм. Материал поставляется на рынок в рулонах, имеющих разный размер (от 15 до 45кв.м.).

Достоинства и недостатки материала

Огнезащита из базальтовых волокон имеет несколько важных преимуществ по сравнению с другими минеральными материалами. Кроме эффективной защиты зданий и сооружений от огня и дыма этот материал защищает поверхности от сильных вибраций и разрушений. Базальтовые волокна характеризуются виброустойчивостью. В их составе нет вредных компонентов (смол и фенолов), поэтому даже при воздействии высоких температур материал не выделяет токсических веществ. Базальт не становится приманкой для грызунов, потому что не содержит известняк и доломит.

Рулонный материал, созданный из волокон базальта, наделён такими качествами:

• долговечность;
• устойчивость к химическим веществам, растворителям, кислотам и щелочам;
• хорошая гигроскопичность на протяжении всего периода использования;
• хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
• устойчивость перед высокими температурами (до 900 ºC);
• низкая теплопроводность (всего лишь 0,038 Вт/м*К);
• способность сохранять функции огнезащиты до 0,75 часа с момента начала горения;
• небольшая толщина, малый вес (этот материал не будет отягощать конструкции);
• полное отсутствие склонности к горению.

По сути, базальтовые огнезащитные рулоны – это универсальный материал, который сочетает в себе теплоизоляционные, звукоизоляционные и противопожарные свойства. Большой ассортимент базальтовой огнезащиты позволяет подобрать оптимальную модификацию материала каждому покупателю.

Чтобы материал надёжно и хорошо закрепился, поверхность нужно тщательно очистить от пыли и покрыть слоем грунтовки.

Единственным недостатком описываемого противопожарного материала считается высокая требовательность базальтовых полотен к поверхности. Чтобы изделие надёжно и хорошо закрепилось, она должна быть тщательно прогрунтована и очищена от пыли.

В каких сферах применяется базальтовая огнезащита?

Материалы на основе базальтового волокна имеют несколько разновидностей, и применяются не только как утепляющее и звукоизоляционное средство для потолков, стен и кровельной части зданий. Этот материал не склонен к горению, и поэтому становится незаменимым при формировании противопожарного пояса снаружи и внутри здания. Например, хороший эффект даёт базальтовая огнезащита металлоконструкций, кабельных каналов на производственных объектах, воздуховодов, деревянных столбов, систем кондиционирования.

Организация эффективной системы пожарной безопасности в любом здании требует особого внимания к огнезащите вентиляционных каналов. Когда возникает очаг горения внутри здания, именно естественная или искусственно созданная тяга становится причиной быстрого распространения огня и дыма. Металл, из которого делаются воздуховоды, имеет свойство деформироваться и быстро прогорать под влиянием высокой температуры. Такая ситуация представляет большую опасность для имущества, а также — здоровья и жизни людей, находящихся в помещении. Использование огнезащиты из базальта для воздуховодов предотвращает разгерметизацию каналов в случае близкого расположения источника огня.