Марки цемента и их применение

Плюсы и минусы плит из пластика

Преимущества использования пластиковых панелей:

1. Декоративные пластиковые плиты очень просто прикрепляются, поэтому их монтаж и ремонт вполне можно сделать своими руками. Благодаря большой площади плит (от 3 до 8 квадратных метров) работа будет завершена оперативно. Раскрой можно делать ножовкой по металлу.
2. Панели имеют большой срок эксплуатации, который превышает 10 лет. Хорошо ложатся на любую основу, не требуя затрат на ее подготовку. Имеют малый вес, что облегчает работу с ними.
3. Облицовочные панели просты в уходе. Не требуют никаких мероприятий по реставрации (например покраска или штукатурка). Их надо просто периодически очищать от загрязнений при помощи мыльной губки.
4. Стеновые панели из ПВХ универсальны, подходят для наружной и внутренней отделки стен, используются даже для потолка.
5. При правильном монтаже плит можно улучшить теплоизоляцию и звукоизоляцию стен дома, а также защитить его от проникновения влаги.

Декоративные плиты из пластика прослужат более 10 лет

Недостатки применения панелей:

1. Материал, из которого сделаны декоративные стеновые панели не воспламеняется, но легко деформируется от воздействия высоких температур. Поэтому изделия стоит оберегать от огня и монтировать подальше от печей и каминов.
2. Имитация кирпичной кладки, сделанная из ПВХ, имеет невысокую механическую прочность, делающую неизбежным появление вмятин и царапин.

Монтаж пластиковых панелей под кирпич

Пластиковые плиты в основном клеят прямо на поверхность стен. При этом незначительные неровности не влияют на результат работы. Материал имеет достаточную эластичность, которая допускает отклонения при оклейке поверхности.

Значительная кривизна стен допускает установку панелей при помощи каркаса.

Монтаж выполняют либо с первоначальной обшивкой каркаса фанерой, либо путем уменьшения шага обрешетки.

Декоративные плиты для стен не обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать последствия механического воздействия, а фанерный лист обеспечивает им некоторую защиту.

1. Подготовка к монтажу ПВХ плит начинается с установки каркаса.

   Плиты крепятся на каркас

2. Необходимые материалы и инструменты:
   • отвес или нить;
   • рейки для каркаса из металла или дерева;
   • перфоратор;
   • стартовый и финишный профили;
   • металлические скобы;
   • специальный степлер;
   • шурупы, дюбели.
3. После подготовки всего необходимого приступают к горизонтальной установке реек.
4. Процесс монтажа начинается с верхней рейки. После ее установки при помощи отвеса определяется место крепления нижней рейки. В конце монтируются средние рейки. Каркас готов.
5. При помощи степлера к рейкам прикрепляется стартовый профиль. Плиты из ПВХ последовательно устанавливаются на стену.
6. Когда останется предпоследняя плита, прикрепляют финишный профиль.
7. Последняя плита после подгонки вставляется на место без крепления.

Виды строительно-монтажных работ

Капитальное строительство невозможно представить без строительно-монтажных работ. Причем объектом проведения строительства и монтажа могут быть не только строительные металлоконструкции, но также: фундаменты и опоры, стены и крыша, оконные и дверные блоки, технологическое оборудование, инженерные системы.

Виды строительно-монтажных работ всегда выполняются с учётом конкретного участка работ объекта возведения. От эффективности проведения строительства и монтажа зависит результат проекта. Поэтому виды строительно-монтажных работ предлагаются исполнителем и перечисляются в техническом задании (ТЗ) заказчика. В данной публикации мы рассмотрим основные виды строительно-монтажных работ, необходимые для возведения зданий и сооружений из ЛМК.

Строительно-монтажные работы — это общее название всех работ в строительстве.

• Строительные работы, обычно, называются общестроительными и связаны с возведением строительных конструкций, зданий и сооружений.
• Монтажные работы выполняются с использованием готовых металлоконструкций, их элементов, соединений и монтажных деталей.

Виды строительно-монтажных работ могут быть совмещенными, а могут выполняться по отдельности. Так как наша компания является производителем, проектировщиком и строителем, мы предлагаем своим клиентам любые виды строительно-монтажных работ в комплексном обслуживании «под ключ». Об особенностях этой формы обслуживания, а также о преимуществах услуги «под ключ» читайте на этом сайте. Необходимо понять главное, что обслуживание «под ключ» — это удобное и экономичное сотрудничество, при оптимальном соотношении цены и качества. По всем вопросам услуги «под ключ» обращайтесь к менеджерам компании по телефону или письменно!

Перечислим основные виды строительно-монтажных работ:

• Земляные работы включают рытье котлованов, ям, траншей для устройства фундаментов. В земляные работы вошли строительство и монтаж подвалов, подземных коммуникаций, транспортирование грунта, с учетом погрузки, вывоза, выгрузки, планировка площадей, вскрышные работы, устройство насыпи, уплотнение грунта.
• Свайные работы включают в себя устройство свайных фундаментов, забивку свай или погружение свай.
• Каменные работы касаются возведения стен, опор, сводов, столбов, крупных бетонных блоков.
• Бетонные и железобетонные работы соотносятся с производством бетона и бетонного раствора, его перевозкой, укладкой, опалубкой, уходом за бетоном, с учетом времени года и создания условий для его твердения.
• Монолитные работы, применяются при устройстве опалубки и армировании монолитных участков.
• Строительные работы связаны со всеми, в том числе с общими и особыми видами строительства.
• Плотничные и столярные работы — это установка стропил, окон, дверей, настилка паркета.
• Кровельные работы заключаются в покрытии кровли, устройстве чердачных крыш и т.д.
• Отделочные работы связаны с оштукатуриванием, облицовкой, оклейкой обоями стен зданий, устройством промышленных бетонных полов.
• Монтажные работы начинаются с доставки металлоконструкций к рабочему месту, их точной установки, выверки и закреплении.

Существуют еще специальные работы, которые включены в виды строительно-монтажных работ, к которым относятся строительство и монтаж инженерных коммуникаций, прокладка силовых, телефонных проводов, установка санитарного, складского, технического, грузоподъемного оборудования, а также антикоррозийное и огнезащитное защитное покрытие металлоконструкций.

Все перечисленные виды строительно-монтажных работ включены в облуживание «под ключ», на котором заказчик может сэкономить до 40% строительного бюджета. По всем вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону 209-09-40! Будем рады вас слышать!

Штукатурная отделка постепенно отходит на второй план, уступая место более современным отделочным материалам. К ним относятся панели для фасадной облицовки, изготовленные из бетона с добавлением фибры. Такие элементы легко монтируются, стоят недорого и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. При этом они могут имитировать кирпичную кладку, дерево, камень и многие другие более дорогостоящие материалы.

Однако прежде чем начать отделку с помощью таких панелей, стоит узнать о них чуть больше, включая их плюсы и минусы.

Из чего изготавливаются фасадные панели

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

• Цемента, обладающего высокой влагостойкостью и хорошими прочностными характеристиками.
• Песка или другого мелкозернистого заполнителя.
• Фиброволокна. Это основной компонент, благодаря которому панели получили свое название. Фиброволокно является армирующим элементом, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия.
• Дополнительных присадок. В составе могут быть добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, влагостойкость и другие параметры готовых изделий.

Если говорить о фиброволокне, то существует несколько его разновидностей: стальное волокно, асбестовое, полипропиленовое, базальтовое и стеклянное. Последний тип чаще всего используется для панелей этого типа. Дело в том, что стекловолокно отличается повышенной упругостью (прочность на изгиб такого материала составляет от 20 мПа), благодаря чему можно изготавливать панели даже изогнутых форм. Именно поэтому такие изделия также часто называют панелями из стеклофибробетона.

Готовые изделия отличаются:

• Высокой плотностью (не менее 1,5 г/см3).
• Небольшой массой (порядка 16-26 кг/м2).
• Ударной вязкостью (не меньше 2 кДж/м2).

На лицевой стороне панелей располагается покрытие, которые отличается повышенной устойчивостью к влаге и другим атмосферным явлениям. Кроме этого оно может быть выполнено в виде кирпичной, каменной или другой кладки. Но это далеко не все плюсы современных отделочным панелей.

Преимущества панелей

Панели этого типа все чаще выбирают благодаря:

• Длительному эксплуатационному сроку. Если они изготовлены из качественного материала, то прослужат до 50 лет.
• Небольшому весу. Это оптимальный вариант для сайдинга, кроме этого панели не перегружают стены дома.
• Простоте монтажа. Процесс установки менее трудоемкий, чем использование штукатурки. Кроме этого панели довольно крупные, поэтому их укладка выполняется за считанные дни. С их монтажом справится даже новичок.
• Универсальности. Можно приобрести панели самых разных форм, фактур, цветов и размеров. Толщина изделий может составлять от 6 до 35 мм. Также можно выбрать длину. Типовые модели выпускаются на 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 и 3,6 метров. То же самое с шириной. Можно приобрести изделие от 190 до 1500 мм в ширину. Отличаются они и по толщине.

• Прочности.
• Хорошим показателям теплоизоляции. Перед их установкой не обязательно утеплять стены при помощи минеральной ваты или других материалов.
• Морозостойкости и устойчивости к резким перепадам температурных показателей. Изделия способны сохранять все свои характеристики на протяжении многочисленных циклов заморозки и размораживания. Поэтому они отлично подходят для регионов, где преобладают суровые зимы, а потом стоит жаркое лето.
• Высокому уровню гидроизоляции. Панели можно не бояться монтировать на теневой стороне дома.
• Экологичности. Панели изготавливаются из натурального сырья. Все присадки не токсичны. Поэтому этот облицовочный материал подходит людям, страдающим от аллергий и астматикам.
• Устойчивости к солнечным лучам. Окрашенные панели не поменяют своего цвета за все время эксплуатации. Фибробетон не восприимчив в УФ-излучению.
• Хорошей шумоизоляции.
• Простоте очистки. Как правило, такие панели даже не нужно мыть. Они прекрасно очищаются под дождем. А если стоит засушливое лето, то достаточно облить стены водой из шланга.
• Пожаробезопасности. И речь идет о 100-процентной безопасности. Дело в том, что фибробетонные панели не горят, не тлеют и даже не плавятся под воздействием прямого огня. Так как в них нет токсичных материалов, то в случае пожара никаких опасных компонентов тоже выделяться не будет.

Кроме этого фибробетон является очень прочным и надежным материалом, который не усыхает, не корродирует и не гниет. Он не интересен грызунам и насекомым. Но, справедливости ради отметим, что у него все же есть минусы.

Особенности изготовления и укладки

Производство таких изделий осуществляться в 4 этапа:

• Сначала разводится жидкий бетон, в который добавляет краситель. Все тщательно перемешивается до однотонной и однородной массы.
• Бетонный раствор заливается в формы. На этом же этапе в него добавляется стекловолокно. Оно распределяется по смеси в хаотичном порядке.
• Бетонная смесь твердеет в формах на протяжении 28 дней. При этом должен поддерживаться определенный уровень влажности и тепла.
• Готовые изделия обрабатываются гидрофобными и прочими составами для усиления характеристик плит.

После этого можно переходить к укладке.

Она отличается простотой, но несколько моментов знать нужно. Прежде всего, перед началом облицовки нужно очистить поверхности от пыли и грязи. Необходимо заделать все крупные выбоины. На следующем шаге требуется осуществить установку специальных кронштейнов, длина которых рассчитывается в соответствии с толщиной используемого (чаще всего это стекловата) утеплителя (он крепится на дюбелях). Поверх этого слоя укладывается тонкий слой материала с высокой водонепроницаемостью, который поможет усилить влагостойкость панелей. Сама фасадная система устанавливается только после этой подготовки.

Для монтажа потребуется изготовить стальной каркас. После этого на стене крепятся сначала горизонтальные профили, а потом уже вертикальные. На них кладутся сами панели из фибробетона.

Если панели не подходят по размеру, то их подгоняют при помощи алмазных кругов, которые используются для резки стандартных изделий из железобетона. Чтобы делать отверстия также рекомендуется отдавать предпочтение алмазному бурению. Также стоит обратить внимание на особенности крепления таких панелей.

Крепеж фибробетонных панелей

Фибробетон можно закрепить двумя методами, в зависимости от толщины выбранных панелей:

• Если этот параметр не превышает 140 мм, то достаточно и обычных саморезов. Правда после установки панелей от их шляпок будут оставаться углубления. Их необходимо заполнить при помощи мастики.
• Если толщина панели превышает 140 мм, то рекомендуется использовать замки-клямеры. Эта технология очень напоминает отделку сайдингом. Подобный способ считается более надежным.

Также тип крепежа должен соответствовать типу направляющих. Их шаг рассчитывается в соответствии с особенностями самого фасада, толщины панелей и прочих параметров. Как правило, строители отдают предпочтение шагу в 40-60 см.

Кроме этого панели из фибробетона будут служить дольше, если они будут укомплектованы уголками для стыков (внутренних и наружных), откосами и вспомогательными крепежами. Чем надежнее будут зафиксированы элементы, тем дольше они прослужат.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.

Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

• под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
• под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
• под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

1. Толщина — от 4 мм и более.
2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
5. Класс огнестойкости – Г1.
6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.

Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Фиброцементные фасадные панели: технология отделки фасада панелями из фиброцемента (фибробетона) фото
В этой статье мы расскажем вам о фиброцементных фасадных панелях, плюсах и минусах фибробетонной отделки фирмы Роспан, виды плит из фиброцемента (фибробетона) для наружной отделки дома (под камень и т.д.), поговорим о монтаже бетонных плит и о том, как сделать вентилируемый фасад + фото.

Фасадные панели из фибробетона: производство, плюсы и минусы, монтаж

Панели из фибробетона – современный отделочный строительный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но успел завоевать широкую популярность. Фасадные панели из фибробетона – прекрасная альтернатива отделке штукатуркой, которая гарантирует все положительные качества и внешний вид штукатурного слоя, но исключает его недостатки.

Основные преимущества панелей – возможность быстро и качественно смонтировать отделку фасада здания, которая будет отличаться прочностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, длительным сроком эксплуатации и изысканным внешним видом. Текстуры фасадных фибробетонных панелей могут имитировать разнообразные отделочные материалы – дерево, кирпичная кладка, натуральный камень и т.д.

Фибробетонные панели производятся из экологических чистых материалов: высококачественный портландцемент, вода, минеральный наполнитель и целлюлоза. Материал отличается универсальностью, может быть использован для выполнения внутренней и внешней отделки только построенных либо реставрируемых построек любого назначения.

Что такое фасадные фибробетонные панели

Фасадные плиты из фибробетона представляют собой панели большого формата, сделанные из бетона и разнообразных добавок, изменяющих свойства и внешний вид монолита. Толщина панелей небольшая, по всему монолиту они армируются стекловолокном. Используются для внутренней и наружной отделки дома, чаще всего материал выбирают для простой, быстрой, прочной и красивой отделки фасадов.

Панели являются композитным облицовочным материалом для создания разного вида вентилируемых фасадных систем. В состав включено 85-90% цемента и 10-15% минеральных веществ, фиброволокна. Лицевая часть панели может быть выполнена с имитацией любого материала.

В зависимости от внешнего вида плиты из фиброволокна бывают:

• Имитация каменной кладки – разной формы, размера, текстуры, цвета, степени детализации
• Кирпичная кладка – плиты имитируют желтый и красный кирпич обычно
• Под дерево – разной текстуры, окраски, детализации
• Под каменную крошку – имитация может быть однотонной или с включением нескольких цветов, разного размера крошки
• Однотонные панели под штукатурку
• Плиты для фасада с гладкой поверхностью для дальнейшей окраски или другого декора

Любая фибробетонная плита отличается огнестойкостью, прочностью, небольшими весом и толщиной, привлекательным внешним видом. Выбрать текстуру можно среди множества вариантов, монтаж проходит быстро и легко, качество отделки высокое и дает возможность говорить про длительный срок службы, стойкость к нагрузкам и разнообразным испытаниям.

Основные ингредиенты для производства фибробетонной плиты:

• Вяжущее вещество – цемент, который обеспечивает прочность и стойкость к влаге
• Заполнитель – это может быть очищенный речной песок либо другой силикат аналогичной фракции, который отвечает за качество плиты
• Фиброволокно – основной компонент, который выполняет роль армировочного материала и улучшает его технические характеристики
• Различные специфические добавки – для отдельных свойств: делают фиброцементные плиты морозостойкими, максимально устойчивыми к воздействию атмосферы, механическим нагрузкам, влаге и т.д.

Усредненные характеристики, которыми обладают фасадные облицовочные плиты: вес 16-26 кг/м2, плотность от 1.5 г/см3, ударная вязкость от 2 кДж/м2, влагопоглощение 7-20%, толщина панели 6-35 мм, прочность на изгиб от 20мПа, ширина 19-150 см, длина 1.2-3.6 метра.

Технология производства

Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Основные этапы создания фибробетонной панели:

1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.

2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.

3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.

4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.

5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

• Высокий уровень прочности
• Небольшие вес и толщина – оказание минимального воздействия на фундамент, каркас, перекрытия
• Эстетичный внешний вид, скрытый способ крепления панелей, большой выбор поверхностей в плане фактур и оттенков
• Скорость, легкость, простота транспортировки и монтажа (и существенная экономия средств на данных этапах)
• Прекрасная шумоизоляция
• Легкий уход, простая очистка
• Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – температурные скачки, влага, ветры
• Безопасность и экологическая чистота материала, низкий уровень горючести
• Сохранение физико-механических свойств со временем – облицовочные панели не демонстрируют усадки, не расползаются
• Противостояние ударам значительной силы, вандалостойкость
• Стойкость к окислению, коррозии – полное отсутствие появления ржавых потеков, высолов

Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг.

Особенности монтажа

Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

• Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
• Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
• Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
• Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Способы крепежа

Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.

Важные особенности крепежа:

• Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
• В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
• Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
• Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным

Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.