Оргалит

Что такое оргонит?

В своих работах он обнаружил связь между жизненной энергией и магнетизмом, и ввиду этого биоэнергию он определял как «животный магнетизм».
Месмер был и пионером в создании первых аккумуляторов жизненной энергии, это был дубовый чан, наполненный железными опилками.
В дальнейшем научно обосновать существование биоэнергии пытался австрийский химик Карл фон Рейхенбах в конце XIX века, который провел ряд экспериментов, привлекая людей со сверхчувствительными возможностями, способных непосредственно видеть своими глазами свечение биоэнергии.
В начале XX века Вильгельм Райх — австрийско-американский врач, психолог, гипнолог и ученик Фрэйда, назвал эту биологическую энергию — Оргон, потому что эта энергия могла заряжать органические материалы. Райх создал специальную камеру, которая была более эффективна и требовала значительно меньше материалов, чем Месмеровский чан.
Он назвал её аккумулятор оргона и проводил в ней различного рода эксперименты, включая лечение людей больных раком.
Вильгельм Райх определил, что энергия оргон существует в двух состояниях: позитивном (POR – positive orgone radiation) и негативном (DOR -deadly orgone radiation).
Существенным условием являлось то, что использовать такой аккумулятор можно было только в природных условиях вдали от больших городов и источников вредного излучения, т. к могла аккумулироваться как позитивная (POR), так и негативная (DOR) энергия. Такой эффект был серьезным минусом и не давал возможности использовать аккумулятор оргона повсеместно.
Открытие оргонита
В начале 90-х годов ученые, экспериментируя с различными материалами, пришли к выводу, что можно использовать более мелкие частицы для аккумулирования энергии оргона, нежели использовал Вильгельм Райх. Так, они стали использовать эпоксидную смолу и металлическую стружку, назвав этот материал оргонит.
Но проблема оставалась прежней: аккумуляторы можно было использовать только в чистой естественной среде, что ограничивало их применение в больших городах, где в большей степени сконцентрирован мертвый оргон.
Далее в начале XXI века, исследователи Кэрол и Дон Крофт ( Don & Carol Croft), изучая этот материал и его действие, обнаружили, что если поместить в него кристалл кварца, то энергия будет не только концентрироваться, но и излучаться. При этом стало возможным её очищение и преобразование из мертвой в живую (DOR в POR), потому как кристаллы имеют свойства очищать и излучать энергию.
Открытие оргонита стало существенным шагом вперед по сравнению с первыми аккумуляторами биоэнергии и является технологическим продолжением этих устройств.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

  Обшить дачу ДВП — распространенное решение

• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

  Выбор расцветок широк

• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Оргалит, размеры листа, цена, разновидности, область применения

Что такое оргалит? Это древесно-волокнистая плита, в народе именуемая ДВП. Материал получил широкое распространение. Рассмотрим подробнее такую тему, как оргалит, размеры листа, цены и другие характеристики.

Почему этот отделочный стройматериал пользуется огромным спросом? Все дело в универсальности его применения. Оргалит (О) используется для облицовки потолков, каркасных перегородок и стен. Он востребован при обустройстве (утеплении) кровли, при монтаже полов. Он идет в качестве универсальной подкладки практически под любой вид напольного покрытия — на него укладывают линолеум, паркет и т.д.

Изготавливают листы из отходов целлюлозы, древесины, переработанной макулатуры. Кроме того, в его обычный состав входят различные добавки: синтетические смолы, парафин (канифоль), полимеры и антисептики.

В результате получаются очень красивые и практичные изделия.

Но чтобы правильно рассчитать потребное количество оргалита, нужно знать размеры листа.

В противном случае можно нерационально потратить денежные средства, усложнить монтаж и получить много ненужных стыков.

Характеристики и виды оргалита

Оргалит – отделочный материал, производимый с отходов от обработки древесины, целлюлозы и переработанной макулатуры. Имеет древесноволокнистую твердую структуру, применяется для изготовления мебели, упаковки, обработки дверных проемов. Плиты оргалита используются для оформления потолков, выравнивания и утепления стен помещения и полов. А подробной технологией укладки оргалита можете ознакомиться в другой статье.

Оргалит – строительный материал, имеющий свойства естественной древесины, больше известен как ДВП. Постоянному потребительскому спросу содействуют:

• невысокая цена,
• широкая сфера использования,
• универсальность,
• подходящий формат,
• разные размеры плит.

Основные конкурентные преимущества этого материала – это качество и цена. Всевозможные виды оргалита отличаются техническими характеристиками и фактурой.

Состав оргалита

Сырьем оргалита выступают не сортовые отходы, пиломатериалы, раздробленные на специальных дробильных станках. В его состав входят различные добавки и смолы для увеличения прочности, усиления сопротивляемости к влаге и внешним воздействиям:

• гидрофобные добавки – канифоль, парафин, которые усиливают устойчивость к влаге;
• синтетические смолы – связующие добавки;
• антисептики и антипирены – препятствуют гниению, увеличивают устойчивость к низкой и высокой температуре;
• полимеры – увеличивают прочность листов ДВП.

Массу из отходов от обработки древесины превращают в стройматериал методом горячего прессования. Методика изготовления некоторых видов оргалита предусматривает защиту от влаги, тепла и разложения. Поэтому в сырье добавляют разнообразные добавки: антипирены, антисептики, канифоль и парафин. Пропитка пектолом проводится для повышения прочности.

Если плиты необходимо наклеить на поверхность, лучше выбрать листы, у которых одна сторона шероховатая, а другая – гладкая. Шероховатая поверхность обеспечит хорошее сцепление между приклеиваемыми материалами. Это особенно важно при укладке оргалита на пол.

Есть виды ДВП, гладкие с обеих сторон. Одна из них зачастую ламинируется.

Оргалит изготавливается двумя способами:

Мокрый способ:

Специальные смолы выступают связующим веществом в подготовленной смеси. Такие листы имеют большую плотность при маленькой толщине.

Сухой способ:

Используются специальная технология прессования с применением порошкообразных связующих веществ. Такой процесс реализуется с помощью высокой температуры и низкого давления. ДВП рыхлые, имеют пористое строение. Формовка листов проходит на специальной сетке отливочного автомата.

Технические характеристики и виды оргалита

Характерные разновидности листов ДВП зависят от прочности и плотности.

Мягкий оргалит

Маркировка – «М». Характеризуется плотностью от 100 до 500 кг/м3. Снаружи и по структуре листы сходны с пробкой. Используется для изоляции при обшивке стен, перегородок, потолков. Может применяться для выравнивания при настиле полов.

Твердый оргалит

Маркировка – «Т». Его плотность – 500-800 кг/м3. По структуре напоминает картон. Имеет высокую влагостойкость. Лист очень прочный на изгибе. Применяется в строительной области. Используется в производстве мебели, изготовлении тары и некоторых столярных изделий.

Сверхтвердый оргалит

Маркировка – «СТ». Плотность – от 800 до 1100 кг/м3. Имеет сверхтвердую структуру. Применяется в строительстве, автомобилестроении и в мебельной индустрии.

Технические и эксплуатационные характеристики ДВП смотрите в таблице:

Показатель|Норма	Т, СТ-С	Т, Т-П	Т-Е, Т-ССП	М-1	М-2	М-3
Плотность, кг/м3	950-1100	850-1000	800-950	300-400	200-300	100-200
Прочность при изгибе, Мпа	50	40	35	2	1.2	0.5
Разбухание по толщине за 24 часа, %	13	20	—	—	—	—
Влажность, %	3	5	23	—	—	—
Водопоглощение за 2 часа, %	—	—	—	—	24	—
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, %	6	9	11	—	—	—

Цены на оргалит и советы для покупателей

О том, как выбрать и где купить оргалит, мы писали в другой статье. Наибольшие цены имеют листы наименьшей плотности. Стоимость сверхтвердых плит ДВП намного ниже. Ламинированный материал изготавливают из твердых и сверхтвердых плит – ДВПО. Ламинированные листы чуть дороже необработанного материала.

Стоимость материала в зависимости от размера плит:

Наименование	Цена за лист в рознице	Цена за м2
ДВП 2745х1700х3,2, «Т»	225	49
ДВП 2440х1220х3,2, «СТ»	140	47
ДВП 2745х1220х3,2, упаковка	160	48
ДВП 2750х1830х16, изоляц.	720	215
ДВПО 2745х1700х3,2	350	75

Необходимо учесть, что при обработке больших зон скорость монтажных работ значительно увеличится. Также стоимость на продукцию будет меньше, если будет закуплен больший объем партии.

Если вы решили купить оргалит, необходимо обратить внимание на такие нюансы:

• определить оптимальную толщину и размеры листов;
• выбрать тип материала: твердый, сверхтвердый, мягкий, окрашенный или неокрашенный;
• приобретая окрашенные плиты, нужно учесть вес, толщину, качество поверхности, окраску и узор;
• не лишне будет обратить внимание на присутствие перфорации в изоляционных листах и защитной каймы на торце декоративных плит.

Покупая оргалит, поинтересуйтесь, где и как хранятся листы. Воздействие влаги и солнечных лучей отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики плит ДВП. Проверьте, нет ли царапин и сколов. Они могут повергнуть к дальнейшему разрушению материала. Это имеет отношение к ламинированным или окрашенным поверхностям ДВПО. Такой материал часто используют для обшивки стен. Ознакомьтесь с подробной инструкцией, как сделать стены оргалитом. Если вы приобрели листы ДВП, необходимо сберегать их в теплом и сухом помещении, поскольку оргалит имеет древесноволокнистую структуру.

Видео о производстве фанеры и оргалита

Материалы для скачивания

ГОСТ 4598-86